Những yếu tố nào ảnh hưởng đến khả năng phân tán của dung dịch mạ điện?

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến khả năng phân tán của dung dịch mạ điện?

Khả năng phân tán của dung dịch mạ điện, còn được gọi là khả năng mạ đồng đều, đề cập đến khả năng phân bố đều độ dày của lớp phủ của dung dịch mạ điện. Khả năng phân tán của dung dịch mạ điện càng tốt thì độ dày của lớp phủ được lắng đọng trên các bộ phận khác nhau của phôi càng đồng đều; Ngược lại, độ dày lớp phủ chênh lệch càng lớn. Mạ điện Changzhou cho bạn biết rằng các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng phân tán là các yếu tố hình học và điện hóa.

1. Các yếu tố hình học chủ yếu đề cập đến hình dạng của bể mạ, hình dạng của anode, hình dạng của các bộ phận và vị trí và khoảng cách giữa các bộ phận và anode. Các yếu tố của nó bao gồm phóng điện đầu, hiệu ứng cạnh, khoảng cách giữa anode và catốt, v.v., chủ yếu ảnh hưởng đến sự phân bố dòng điện của mạ điện. Ví dụ, khi mạ crôm, thường cần phải xem xét cách lắp đặt các bộ phận, sử dụng anode nào và vị trí của anode, tất cả đều nhằm mục đích cải thiện sự phân bố dòng điện và tăng cường khả năng phân tán.

2. Các yếu tố điện hóa bao gồm phân cực, mật độ dòng điện, độ dẫn điện của dung dịch và hiệu suất dòng điện. Nói chung, tăng phân cực catốt có thể cải thiện khả năng phân tán. Tăng mật độ dòng điện có thể làm tăng phân cực catốt và cải thiện khả năng phân tán. Khi tăng độ dẫn điện của dung dịch không làm giảm đáng kể hiệu ứng phân cực anot, khả năng phân tán có thể được cải thiện. Nếu hiệu suất dòng điện giảm khi mật độ dòng điện tăng, việc giảm hiệu suất dòng điện có thể cải thiện khả năng phân tán. Ngành ứng dụng được đề xuất: mạ crôm xi lanh

Các biện pháp phòng ngừa phồng rộp lớp mạ điện

Trên nhiều vật liệu, cần mạ niken trước khi mạ vàng, và cần đảm bảo chất lượng lớp phủ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm, đây là một khó khăn nhất định. Các vấn đề chất lượng phổ biến trong mạ điện là bong tróc và sủi bọt của lớp phủ. Nguyên nhân gây ra bọt lớp phủ thường liên quan đến xử lý trước kém và vệ sinh không đủ giữa các quy trình xử lý trước khác nhau. Để nâng cao chất lượng mạ điện và ngăn ngừa sự xuất hiện của bọt lớp phủ, nói chung nên áp dụng các biện pháp thích hợp:

1. Khi tiến hành tẩy dầu mỡ bằng điện phân trên các bộ phận mạ, kim loại cơ bản không chứa sắt nên áp dụng phương pháp tẩy dầu mỡ catốt để tăng mật độ dòng điện và rút ngắn thời gian tẩy dầu mỡ; Trước tiên, nên tẩy dầu mỡ ở catốt rồi mới đến anot trên nền thép, điều này không chỉ có thể cải thiện hiệu quả tẩy dầu mỡ mà còn làm giảm hiện tượng thẩm thấu hydro.

2. Hàm lượng natri xyanua tự do trong dung dịch mạ quá cao, mật độ dòng điện cực âm sử dụng quá cao. Khi một lượng lớn hydro được sản sinh trên bề mặt của bộ phận mạ, ngoài việc gây ra hiện tượng phồng rộp lớp phủ, nó còn có thể gây ra các khuyết tật như lỗ kim, rỗ, sọc luồng không khí và thiếu lớp phủ cục bộ. Do đó, điều quan trọng là phải kiểm soát hàm lượng natri xyanua tự do và mật độ dòng điện cực âm để tránh làm giảm hiệu suất dòng điện và tránh tác động bất lợi của lượng lớn hydro lên lớp phủ.

www.superbheater.com