Các phương pháp mạ điện được sử dụng trong sản xuất bảng mạch là gì?

1. Thiết bị mạ điện hàng ngón tay
Trong quá trình mạ điện, thường cần phải phủ các kim loại hiếm lên các đầu nối cạnh bo mạch, các điểm tiếp xúc nhô ra hoặc các ngón tay bằng vàng để mang lại điện trở tiếp xúc thấp hơn và khả năng chống mài mòn cao hơn. Công nghệ này được gọi là mạ điện ngón tay hoặc mạ điện phần nhô ra.
Trong mạ điện, vàng thường được mạ trên các tiếp điểm nhô ra của các đầu nối cạnh tấm mạ niken. Các phần nhô ra của ngón tay vàng hoặc cạnh tấm được mạ thủ công hoặc tự động. Hiện tại, việc mạ vàng trên phích cắm tiếp xúc hoặc ngón tay vàng đã được thay thế bằng mạ chì và mạ nút.
2. Mạ điện xuyên lỗ
Có nhiều phương pháp khác nhau trong mạ điện xuyên lỗ có thể thiết lập một lớp mạ điện đạt yêu cầu trên thành lỗ của bề mặt khoan, được gọi là kích hoạt thành lỗ trong các ứng dụng công nghiệp. Quy trình sản xuất mạch in thương mại đòi hỏi nhiều bể chứa trung gian, mỗi bể có yêu cầu kiểm soát và bảo trì riêng.
Mạ điện xuyên lỗ là một quy trình sản xuất tiếp theo cần thiết trong quy trình khoan. Khi mũi khoan xuyên qua lá đồng và chất nền bên dưới của nó, nhiệt sinh ra sẽ làm tan chảy nhựa tổng hợp cách điện tạo nên phần lớn chất nền của chất nền. Nhựa nóng chảy và các mảnh khoan khác tích tụ xung quanh các lỗ và được phủ lên thành lỗ mới lộ ra trong lá đồng.
Trên thực tế, điều này có hại cho bề mặt mạ điện tiếp theo. Nhựa nóng chảy cũng sẽ để lại một lớp trục nóng trên thành lỗ đế, lớp này thể hiện độ bám dính kém với hầu hết các chất kích hoạt. Điều này đòi hỏi sự phát triển của một công nghệ khác tương tự như hóa học loại bỏ vết bẩn và phục hồi ăn mòn: mực dầu!
Mực được sử dụng để tạo thành một lớp phủ dẫn điện và có độ bám dính cao trên thành trong của mỗi lỗ thông qua, loại bỏ sự cần thiết của nhiều quy trình xử lý hóa học. Chỉ với một bước ứng dụng, sau đó là xử lý nhiệt, lớp phủ liên tục có thể được hình thành ở mặt trong của tất cả các thành lỗ và có thể được mạ điện trực tiếp mà không cần xử lý thêm. Loại mực này là chất gốc nhựa có độ bám dính mạnh, có thể dễ dàng bám dính vào hầu hết các thành lỗ rỗng được đánh bóng nóng, loại bỏ bước ăn mòn ngược.
3. Con lăn kết nối mạ chọn lọc
Các chân và chân của các linh kiện điện tử, chẳng hạn như đầu nối, mạch tích hợp, bóng bán dẫn và mạch in linh hoạt, đều sử dụng lớp mạ chọn lọc để đạt được khả năng chống tiếp xúc và chống ăn mòn tốt.
Phương pháp mạ điện này có thể đạt được thông qua dây chuyền sản xuất mạ điện thủ công hoặc thiết bị mạ điện tự động. Việc lựa chọn mạ riêng lẻ cho từng chốt rất tốn kém, vì vậy phải sử dụng phương pháp hàn hàng loạt. Trong sản xuất mạ điện, hai đầu lá kim loại được cán đạt độ dày yêu cầu thường được đục lỗ và làm sạch bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học. Sau đó, các phương pháp tùy chọn như niken, vàng, bạc, rhodium, nút hoặc hợp kim niken thiếc, hợp kim niken đồng được sử dụng Mạ điện liên tục các hợp kim chì niken, v.v.
4. Mạ chổi
Phương pháp cuối cùng được gọi là "mạ bàn chải": đây là một kỹ thuật mạ điện trong đó không phải tất cả các bộ phận đều được ngâm trong chất điện phân trong quá trình mạ điện. Trong công nghệ mạ điện này, chỉ một khu vực hạn chế được mạ điện mà không có bất kỳ tác động nào đến các bộ phận còn lại.