Các nguyên nhân phổ biến gây ra rung động của Á hậu nóng là gì?

Quy trình lắp đặt, thiết kế kết cấu, thông số quy trình và sự lão hóa của thiết bị là bốn nguyên nhân chính gây ra rung động của dòng nóng. Đặc biệt:

1. Nguyên nhân thường gặp nhất, chiếm hơn 60%, là do vấn đề cài đặt và kết nối.

Khe hở kết nối xảy ra khi vít kết nối ống góp và vòi nóng không được siết chặt với mô-men xoắn cần thiết hoặc khi trình tự siết không đúng (không siết đều theo đường chéo). Rung động xảy ra do khoảng trống giữa các bộ phận trong quá trình ép phun.

Rung động bất thường được gây ra bởi các khoảng trống tại các điểm kết nối, sự lão hóa và biến dạng của các miếng đệm cũng như sự lệch tâm giữa vòi nóng và ống góp.

Sau khi lắp đặt, lực căng không đồng đều trên hệ thống gây ra rung động do lỗi xử lý gây ra bởi sự không đồng đều giữa ống góp và bề mặt tham chiếu lắp đặt mẫu.

2. Thiết kế kết cấu kém: Xung nóng chảy phun dễ bị cộng hưởng do nhịp ống góp quá mức, khả năng hỗ trợ kém và độ cứng tổng thể không đủ.

Lỗi thiết kế đường chạy: Trong dòng chảy tan chảy, nhiễu loạn đáng kể và rung động xung lớn là do bán kính quay không đủ và nhiều thay đổi đột ngột về mặt cắt ngang.

Khuếch đại cộng hưởng và biên độ và tần số rung tăng mạnh do tần số tự nhiên của hệ thống chạy nóng trùng với tần số kích thích nóng chảy của máy ép phun.

Ngay cả những rung động nhỏ của vòi phun cũng có thể được truyền và phóng đại trong toàn bộ hệ thống do vòi nóng không có thiết kế cố định/giảm chấn riêng lẻ.

3. Tham số quy trình phun không chính xác: Rung động tần số-cao là do tác động xung nghiêm trọng từ quá trình phun tan chảy do tốc độ phun quá cao và thay đổi đáng kể về áp suất giữ.

Rung động từ máy phun được truyền tới hệ thống chạy nóng thông qua áp suất va đập đóng khuôn cao và tốc độ đóng mở khuôn quá cao, dẫn đến rung động liên tục.

Rung quá mức là do tần số cài đặt của Á hậu nóng rung động đang hoạt động quá cao hoặc do các thông số được cấu hình không chính xác gây ra.

4. Các bộ phận bị hư hỏng và lão hóa

Sau khi sản xuất kéo dài, rung động xảy ra do mất cân bằng động, vòi phun nóng và ống góp bị uốn cong, vít kết nối bị mòn và lỏng, độ chính xác ban đầu bị mất;

Bản thân máy ép phun bị cũ đi do rung lắc vốn có của máy, lực kẹp không đồng đều và khe hở quá mức trong cơ cấu kẹp;

Các khoảng trống tại các vị trí kết nối ngày càng mở rộng do sự lão hóa và hỏng phần tử bịt kín, đồng thời độ rung ngày càng trở nên tồi tệ hơn.