Một số lỗi xác minh phổ biến đối với cảm biến Á hậu nóng là gì?
Để lại lời nhắn
Ba yếu tố là nguyên nhân chính gây ra các lỗi phổ biến trong quá trình xác minh cảm biến Á hậu nóng: khớp tham chiếu, công cụ và vận hành. Hầu hết có thể được ngăn chặn bởi sai lầm của con người. Sau đây là một số loại nhất định và tác dụng của chúng:
1. Lỗi vận hành (tỷ lệ lớn nhất, chiếm khoảng 70% lỗi xác minh)
Các loại lỗi điển hình
Lý do
Kích thước lỗi
Các hiệu ứng
Lỗi ở mảnh vụn còn sót lại
Đầu dò được nâng lên do đáy lỗ hoặc đầu dò không được làm sạch hoàn toàn, để lại cặn vật liệu hoặc oxit.
Lực tiếp xúc quá cao 2~5N, trong khi số đo tải trước lại quá thấp 0,05~0,2mm.
Do những sửa đổi mù quáng và đánh giá không chính xác về tải trước đủ điều kiện là không đủ nên cuối cùng giới hạn tải trước đã bị vượt quá.
Lỗi trong thao tác kéo
Việc đo lực kéo được tính giờ không chính xác, tốc độ không đều hoặc thước đo lực kéo-đẩy bị lệch trong quá trình kéo.
Sự thay đổi của phép đo lực tiếp xúc là 1 ~ 3N.
Việc điều chỉnh không chính xác là do lực tiếp xúc đủ tiêu chuẩn bị đánh giá sai là quá cao hoặc quá thấp.
Lỗi trong tham chiếu đo lường
Do nhầm lẫn trong tham chiếu đo lường, mặt cuối của mặt bích cảm biến được tính toán không chính xác như mặt cuối của ren. Độ lệch tải trước nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm.
Đảo ngược hoàn toàn các phép đo tải trước
Các giá trị vượt qua sẽ biến thành giá trị thất bại và ngược lại.
Đánh giá sai về quan sát tính đồng nhất: Toàn bộ mặt cuối của đầu dò không được kiểm tra; chỉ có vết lõm cục bộ được ghi nhận. Không có tải-trung tâm cục bộ. Mặc dù kết quả tổng thể đạt nhưng sự thay đổi nhiệt độ vẫn xảy ra sau khi sản xuất do sự phân bố không đồng đều.
2. Lỗi liên quan đến công cụ:
Lỗi dụng cụ không được hiệu chuẩn: Khi thước cặp và micromet không được hiệu chuẩn thường xuyên, sẽ xảy ra lỗi chính xác trên 0,02mm. Kết quả đo không chính xác là do sự thay đổi của lực đo lớn hơn 0,5N.
Độ chính xác của dụng cụ không đủ: Khi đo tải trước, một thước đo thông thường chỉ có độ chính xác 0,1mm không thể phát hiện được những khác biệt nhỏ đến 0,05mm, dẫn đến độ lệch tải trước khiêm tốn không được chú ý.
Độ dày lá chì không phù hợp: Khi lá chì dày hơn 0,15mm được sử dụng để xác minh vết lõm, độ dày của lá chì sẽ đệm áp lực, ẩn-tải trọng tâm và khiến không thể phát hiện tính đồng nhất.
3. Những lỗi kết hợp điển hình
Việc không phân biệt được giữa cấu trúc lắp đặt và kịch bản sản xuất bằng cách sử dụng một tiêu chuẩn nghiêm ngặt, bừa bãi được gọi là lỗi không khớp kịch bản. Ví dụ: đánh giá sai tải trước đủ tiêu chuẩn là quá mức bằng cách sử dụng định mức 0,15-0,25mm đối với khuôn kẹp ren truyền thống thay vì 0,2-0,3mm đối với khuôn áp suất cao lớn.
Lỗi nới lỏng dung sai: Do dung sai được nới lỏng theo các tình huống thông thường trong các tình huống sản xuất có chu kỳ-nhiệt độ/cao{1}}cao, nên những sai lệch nhỏ sẽ không được chú ý, dẫn đến sai lệch tải trước nhanh chóng sau khi sản xuất.
Bỏ qua lỗi biến dạng nhiệt: Không tính đến chênh lệch giãn nở nhiệt giữa khuôn và cảm biến ở nhiệt độ cao; việc xác minh chỉ được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Việc xác minh ở nhiệt độ phòng có thể được chấp nhận nhưng mức tải trước tăng cao sau khi sản xuất ở nhiệt độ-cao dẫn đến độ lệch chuẩn.
