Các lỗi khác nhau sau khi anot hóa và nhuộm hợp kim nhôm

Đầu tiên, cần làm rõ rằng sau khi anot hóa hợp kim nhôm, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nhuộm và độ đồng nhất của tông màu. Do không được làm sạch hoàn toàn sau quá trình oxy hóa hoặc hoạt động nhuộm không đúng cách, các lô phôi khác nhau rất có thể có các sắc thái khác nhau. Mặt khác, sự thay đổi tông màu nhuộm này cũng có thể do dung dịch nhuộm không ổn định hoặc nhuộm không đều với thuốc nhuộm hỗn hợp.
Sự khác biệt về màu sắc của cùng một lô phôi có thể do độ dày không đều của màng oxit anốt. Nếu thành phần vật liệu hợp kim được sử dụng trong cùng một lô phôi khác nhau, vấn đề này cũng có thể xảy ra. Đối với việc nhuộm nhôm định hình sau quá trình oxy hóa, khu vực mà nhôm đi vào thuốc nhuộm đầu tiên và để lại thuốc nhuộm cuối cùng khi loại bỏ. Vì vậy, khi nhuộm thuốc nhuộm màu tối cần lưu ý tránh nhuộm quá nhanh.
Vấn đề nhuộm phổ biến nhất có lẽ là sự khác biệt về màu sắc trên cùng một phôi. Chủ yếu là do axit dư chảy ra từ các khe hở và lỗ chân lông sâu, cần phải làm sạch và trung hòa kỹ lưỡng bằng dung dịch amoniac hoặc dung dịch kiềm loãng càng nhiều càng tốt trước khi nhuộm. Làm sạch hoặc anot hóa không đúng cách cũng có thể gây đổi màu màng thuốc nhuộm. Màu cục bộ nhạt hoặc thậm chí không nhuộm được, khả năng nhiễm dầu cao.
Các khuyết tật bên ngoài của phôi nhôm sau khi ăn mòn kiềm không thể được che phủ hoàn toàn bằng quá trình anot hóa, nhưng sẽ dễ dàng lộ ra hơn sau khi nhuộm. Ví dụ, trong các bộ phận hàn, cấu trúc kim loại tại vị trí hàn thay đổi. Axit dư cũng có thể chảy ra từ các lỗ của vật đúc và quá trình trung hòa bằng dung dịch kiềm loãng có thể không thành công lắm. Tại thời điểm này, có thể giải quyết vấn đề này bằng cách luân phiên làm sạch trong nước ấm và nước lạnh ở 65 độ , sau đó nhúng vào dung dịch axit nitric đậm đặc hoặc amoni oxalat (5-10g/L) cho 0.{ {3}} phút trước khi nhuộm.
Các vùng không màu có hình dạng bất thường thường xuất hiện xung quanh các vết trầy xước hoặc rãnh trên phôi, do hư hỏng cơ học hoặc sự hòa tan của một lượng nhỏ các thành phần hợp kim trong quá trình đánh bóng điện hoặc hóa chất, tạo thành các lỗ. Sự hiện diện của các ion tạp chất kim loại này trong dung dịch thuốc nhuộm thường tạo ra dòng điện phân tán, khiến các khu vực này nở hoa, đặc biệt là khi các ion clorua được pha tạp trong dung dịch thuốc nhuộm. Khi các ion nhôm cùng tồn tại với các ion kim loại nặng khác nhau trong dung dịch thuốc nhuộm, các ion clorua đặc biệt có hại và vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng bể nhuộm phi kim loại.
1, Không thể nhuộm
Lý do có thể: 1. Thuốc nhuộm đã bị phân hủy; 2. Giá trị pH quá cao; 3. Màng oxit quá mỏng; 4. Nếu thời gian bảo quản quá lâu, màng oxit đã đóng lại một cách tự nhiên. 5. Nếu thuốc nhuộm không phù hợp, hãy chọn thuốc nhuộm thích hợp.
2, Một phần không có màu hoặc có màu nhạt
Nguyên nhân có thể: 1. Màng oxit bị nhiễm dầu; 2. Nồng độ dung dịch nhuộm màu quá thấp; 3. Vị trí không phù hợp trong quá trình oxy hóa, cải thiện giá oxy hóa và vị trí oxy hóa; 4. Màng oxit quá mỏng; 5. Bể nhuộm bị nhiễm dầu; 6. Hòa tan thuốc nhuộm không hoàn toàn.
3, Sương nước trắng trên bề mặt sau khi nhuộm
Các lý do có thể xảy ra: 1. Có hơi nước trong các lỗ của màng oxit, hơi nước này sẽ bị loại bỏ; 2. Nồng độ của dung dịch phai màu đối với các bộ phận được làm lại quá cao và dung dịch phai màu bị pha loãng; 3. Thời gian phai màu của các bộ phận được làm lại quá lâu.
4, Tóc nhuộm màu
Nguyên nhân có thể: 1. Giá trị pH thấp của dung dịch thuốc nhuộm; 2. Tẩy rửa kém, tăng cường tẩy rửa trước và sau khi nhuộm; 3. Hòa tan thuốc nhuộm không hoàn toàn; 4. Nhiệt độ của dung dịch nhuộm quá cao.
5, Đốm sau khi nhuộm
Các lý do có thể xảy ra: 1. Màng oxit bị bẩn do bụi và bề mặt được rửa sạch bằng nước; 2. Nếu có tạp chất không hòa tan trong dung dịch thuốc nhuộm, hãy lọc dung dịch thuốc nhuộm; 3. Tiếp xúc với axit hoặc kiềm trên màng oxit; 4. Có vết dầu trên màng oxit.
6, Dễ thoát màu sau khi nhuộm
Các lý do có thể xảy ra: 1. Giá trị pH của dung dịch nhuộm màu quá thấp; 2. Kích thước lỗ của màng oxit nhỏ, làm tăng nhiệt độ của bể oxy hóa; 3. Thời gian nhuộm ngắn; 4. Giá trị pH của bể kín quá thấp; 5. Thời gian đóng quá ngắn.
7, Bề mặt nhuộm dễ dàng lau sạch
Các lý do có thể: 1. Chất lượng màng oxit kém, quá trình oxy hóa lại sau khi loại bỏ màng; 2. Nhiệt độ của dung dịch tắm nhuộm thấp; 3. Màng oxit thô và nhiệt độ của bể oxy hóa quá cao.
8, Nhuộm quá tối
Nguyên nhân có thể: 1. Dung dịch nhuộm có nồng độ cao; 2. Nhiệt độ của dung dịch nhuộm cao; 3. Thời gian nhuộm quá lâu.
9, Về vấn đề đốm trắng trên bề mặt sau khi nhuộm
Một. Có thể nhìn thấy các lỗ ăn mòn nhỏ trong các đốm trắng, không có vết bẩn xung quanh các lỗ và đôi khi xuất hiện dưới dạng các vùng màu trắng giống như đuôi sao chổi.
Lý do: Trong quá trình tiền xử lý các bộ phận bằng nhôm, đã xảy ra hiện tượng ăn mòn nhẹ ở bể rửa nước sau khi tẩy. Lỗ ăn mòn sâu và sau khi anot hóa, dung dịch axit sunfuric vẫn còn trong lỗ này. Trong quá trình nhuộm, dung dịch oxy hóa thấm ra ngoài và giá trị pH cục bộ giảm, dẫn đến không có đốm trắng.
Phương pháp xử lý: Giảm thời gian lưu trong bể tiền xử lý sau khi rửa axit và thực hiện xử lý hoạt hóa trước khi nhuộm.
b. Không quan sát thấy các hố ăn mòn rỗ bên trong hoặc gần các đốm trắng và các đốm trắng thường xuất hiện dưới dạng các vòng tròn thông thường.
Lý do: Trong quá trình rửa nước sau khi anot hóa, dung dịch oxy hóa còn sót lại trên bề mặt nhôm bị trung hòa, tạo ra keo nhôm hydroxit hấp phụ trên bề mặt vật liệu, cản trở quá trình nhuộm màu.
Phương pháp điều trị: Kích hoạt trước khi nhuộm.
c. Các đốm trắng xuất hiện hình tròn và khi quan sát dưới kính hiển vi, phần màu trắng không có màng oxit
Lý do: Nó thường xảy ra trong hợp kim 5 series. Trong quá trình oxy hóa, vì một số lý do nhất định, bề mặt của hợp kim sê-ri 5 trải qua quá dòng độc nhất, dẫn đến sinh khí bất thường và hư hỏng lớp rào cản cục bộ, dẫn đến màng oxit không hoàn chỉnh. Đồng thời, việc gia nhiệt quá trình nhuộm tiếp tục gây ra sự tách rời của màng oxit anốt.
Phương pháp xử lý: Thay đổi các thông số điện của quá trình oxy hóa, áp dụng khởi động mềm hoặc đặt điện áp oxy hóa thấp hơn trong giai đoạn đầu của quá trình oxy hóa anốt.
đ. Các đốm trắng được tạo ra ở các góc đôi khi xuất hiện một loạt sẹo trắng và vết nứt của màng oxit được quan sát dưới kính hiển vi.
Lý do: Màng oxit bị nứt ở các cạnh và góc của vật liệu hợp kim nhôm, và vùng bị nứt hấp thụ dung dịch dung dịch oxy hóa, dung dịch này thấm ra ngoài trong quá trình nhuộm, dẫn đến nhuộm kém.
Phương pháp xử lý: Đặt điện thế oxy hóa thấp hơn hoặc thêm axit hữu cơ vào bể oxy hóa để tạo thành màng oxit mềm hơn.
đ. Trên bề mặt hợp kim nhôm đúc có các đốm trắng lan tỏa và các vùng đốm trắng lớn, gần các đốm trắng có lỗ.
Nguyên nhân: Trong quá trình đúc hợp kim nhôm dễ sinh ra các lỗ rỗng, hóa chất ngấm vào trong quá trình cắt, xử lý sơ bộ, oxy hóa tại các lỗ rỗng. Những chất thấm này thấm ra ngoài trong quá trình nhuộm, do đó cản trở quá trình nhuộm.
Phương pháp xử lý: Giảm độ xốp trong vật liệu bằng cách thay đổi vật liệu hoặc cải tiến phương pháp sản xuất; Kích hoạt trước khi nhuộm.
Trong quá trình nhuộm, do các loại thuốc nhuộm khác nhau nên các sự cố hỏng hóc do nhiều nguyên nhân gây ra cũng khiến lần sau sẽ khác. Một số thuốc nhuộm tương đối không hòa tan cần được hòa tan hoàn toàn ở nhiệt độ trên 90 độ. Nếu không, thuốc nhuộm không được hòa tan hoàn toàn sẽ lơ lửng trong dung dịch thuốc nhuộm, không chỉ hấp phụ trên bề mặt màng oxit nhôm, gây ra hiện tượng kết tụ thuốc nhuộm mà còn ảnh hưởng đến tông màu của thuốc nhuộm hỗn hợp.
Một số dung dịch nhuộm cũng chứa một lượng nhỏ nguyên tố halogen, hoặc bản thân màng oxit hợp kim nhôm không hoàn thiện, dẫn đến ăn mòn điện giữa các đồ đạc bằng hợp kim nhôm và titan. Trong quá trình hòa tan nhôm, thuốc nhuộm được kết tủa hoặc kết tủa nhôm hydroxit màu trắng được tạo ra trực tiếp, dẫn đến tình trạng lỗi của thành phẩm. Tất cả những điều này đòi hỏi phải tìm ra đúng nguyên nhân và áp dụng đúng loại thuốc cho từng trường hợp.