Thiết bị xử lý nhiệt chân không thanh silicon molypden hoặc lò nung dạng thanh silicon carbon

Thiết bị xử lý nhiệt chân không thanh silicon molypden hoặc lò nung dạng thanh silicon carbon

Đối với lò nung dạng thanh silicon molypden hoặc thanh silicon carbon, nếu thanh silicon carbide / thanh silicon molypden bị hỏng, thì nên thay thế bằng thanh silicon carbide / thanh silicon molypden mới có thông số kỹ thuật ngược lại và giá trị điện trở tương tự. Khi thay thế, trước tiên hãy tháo hai đầu của nắp bảo dưỡng và mâm cặp thanh silicon carbide/thanh silicon molypden, sau đó lấy thanh silicon carbide/thanh silicon molypden bị hư hỏng ra. Phần bên trong của vỏ lò lộ ra ngoài phải bằng nhau và mâm cặp phải được vặn chặt để nó tiếp xúc tốt với thanh silicon carbon/thanh silicon molypden. Nếu mâm cặp bị oxy hóa nặng thì nên thay mâm cặp mới. Các khoảng trống tại các lỗ gắn ở cả hai đầu của thanh silicon carbon/thanh silicon molypden phải được bịt kín bằng dây amiăng.

Nhiệt độ tương đối của thiết bị xử lý nhiệt chân không lò nung và bộ điều khiển

Lò múp và bộ điều khiển phải hoạt động ở nơi có nhiệt độ tương đối không vượt quá 85 phần trăm và không có bụi dẫn điện, khí nổ hoặc khí ăn mòn. Khi các vật liệu kim loại như dầu mỡ cần được làm nóng, một lượng lớn khí dễ bay hơi sẽ ảnh hưởng và Ăn mòn bề mặt của bộ phận làm nóng, phá hủy nó và rút ngắn tuổi thọ. Do đó, khi đun nóng, cần ngăn chặn kịp thời và loại trừ các hộp kín hoặc các lỗ hở thích hợp.

Lựa chọn vật liệu hợp lý cho từng bộ phận của thiết bị xử lý nhiệt chân không, bảo trì và sửa chữa thuận tiện

Do lò điện trở có yêu cầu cao về nhiệt độ và hiệu suất bịt kín, nên việc lựa chọn vật liệu của từng bộ phận của thân lò phải được xem xét cẩn thận trong thiết kế của lò điện trở kiểu hộp. Vì lò hoạt động ở nhiệt độ cao khoảng 1000 độ C nên nó phải được làm bằng vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và hiệu suất làm kín tốt. Việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt lớp lót lò cũng cần xem xét đầy đủ vai trò của nó trong việc hỗ trợ thân lò, vì vậy thiết kế phải hợp lý để giảm biến dạng nhiệt càng nhiều càng tốt, và lớp lót lò nên để lại cấu trúc khe co giãn và thiết kế hình dạng. Dễ dàng bảo trì các vật tư tiêu hao như các bộ phận làm nóng.

www.superbheater.com