Mạ crom chân không bịt kín cặn bám trên bề mặt để đảm bảo chất lượng lớp phủ
Để lại lời nhắn
Mạ crom chân không bịt kín cặn bám trên bề mặt để đảm bảo chất lượng lớp phủ
Dư lượng chất dẻo, cặn khí ăn mòn, chất bôi trơn giải phóng khuôn và cặn phân tử nhờn khác trong chất nền được bịt kín bằng lớp phủ UV để ngăn các tạp chất dễ bay hơi này tràn vào chất nền trong quá trình phủ chân không hoặc trong quá trình sử dụng phôi, ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ .
Việc giải phóng các tạp chất dễ bay hơi trong chất nền sẽ làm cho màng aluminized phát sáng, đổi màu, oxy hóa, làm đen, v.v., điều này sẽ ảnh hưởng đến kết cấu kim loại và sự xuất hiện của mạ điện chân không.
Mạ crom chân không làm tăng độ bám dính của lớp phủ với bề mặt nền nhựa
Chất pha loãng phản ứng trong lớp sơn lót UV có khả năng ăn mòn mạnh đối với nền nhựa. Chất pha loãng phản ứng phồng lên hoặc làm mềm bề mặt nhựa một chút, do đó sau khi lớp phủ được xử lý, sự thâm nhập được hình thành giữa lớp sơn lót UV và bề mặt bề mặt. mạng, có thể cải thiện độ bám dính của toàn bộ lớp phủ.
Nếu thực hiện phủ chân không trực tiếp lên bề mặt nền nhựa mà không phun tia UV của lớp sơn lót thì việc thiếu lực ăn mòn của lớp phủ kim loại trên nền nhựa sẽ dẫn đến độ bám dính kém giữa lớp phủ và nền nhựa.
Xử lý tẩy crom chân không
Trong quá trình mạ điện, cấu trúc tinh thể liên tục không thể được hình thành giữa màn chắn thép không gỉ cơ bản và lớp phủ của màn chắn thép không gỉ do sự tồn tại của các lớp xen kẽ bằng thép không gỉ, dẫn đến các khuyết tật liên kết kém như phồng rộp hoặc bong tróc lớp phủ. Vì vậy, các lớp biến chất như cặn, rỉ sét, oxit phải được loại bỏ triệt để. Mặc dù lớp xử lý, lớp mạ có thể được kết hợp chắc chắn với nó nên không cần phải loại bỏ bằng cách khắc, thông thường chỉ cần xử lý tẩy chua.
Khi vật liệu sàng lọc inox được bảo quản trong không khí, dù chỉ trong thời gian ngắn, các hạt như bụi, dầu mỡ phát tán trong không khí sẽ bám vào bề mặt tạo thành lớp bụi bẩn.
Bụi bẩn có thể được chia đại khái thành hai loại:
Một là bụi bẩn vô cơ, bao gồm các hạt mài mòn, cát bụi trong không khí và bột sàng inox. Loại còn lại là chất bẩn hữu cơ, bao gồm dầu động vật và thực vật, dầu khoáng, dầu hỗn hợp, chất kết dính nhiệt và cặn keo đánh bóng. Trong quá trình mạ điện, ngay cả một lượng nhỏ lớp bụi bẩn vẫn còn trên bề mặt sẽ gây ra các khuyết tật như liên kết yếu và bong tróc lớp mạ nên phải loại bỏ lớp bụi bẩn. Quá trình này được gọi là tẩy nhờn.
Nhìn chung, cần tránh làm sạch bề mặt trong quá trình sản xuất, đồng thời chú ý cố gắng duy trì chất lượng không khí trong quá trình sản xuất, tránh mạ titan ở một số nơi nhiều bụi bẩn.
www.superbheater.com
