Khắc phục sự cố Phản ứng nhiệt độ chậm của cặp nhiệt điện trong sản xuất Á hậu nóng

Lỗi cặp nhiệt điện ẩn phổ biến là phản ứng nhiệt độ chậm, được đặc trưng bởi đường cong nhiệt độ của bộ điều khiển tụt hậu so với sự thay đổi nhiệt độ của dòng nóng thực sự, dẫn đến điều chỉnh công suất PID muộn, đông đặc cổng, cháy nhựa và chất lượng khoang không nhất quán. Hầu hết các kỹ thuật viên chỉ tinh chỉnh các thông số PID của bộ điều khiển một cách mù quáng để che giấu độ trễ mà không quan tâm đến nguyên nhân cốt lõi trên phần cứng và cài đặt cặp nhiệt điện. Bài viết này sắp xếp một cách có hệ thống cây lỗi của phản hồi chậm, trình tự khắc phục sự cố trên trang web-từng{3}}từng bước và các phương pháp loại bỏ có mục tiêu.

Bước 1: Kiểm tra lớp cách nhiệt bề mặt (khả năng hư hỏng lớn nhất). Cặn cacbon dày, mỡ-đóng rắn còn sót lại và keo dẫn nhiệt lâu năm tạo ra lớp cách điện giữa đầu phát hiện và kim loại dẫn nóng. Lớp phủ carbon mỏng tới 0,05 mm sẽ tăng thêm 2-4 giây cho thời gian phản hồi. Phương pháp kiểm tra: Tắt nguồn và làm nguội khuôn, tháo cặp nhiệt điện và nghiên cứu bề mặt tiếp xúc. Nếu nó được bao phủ bởi những khối carbon cứng màu đen thì đây chính là nguyên nhân cơ bản. Giải pháp: Làm sạch tất cả cặn cacbon và hữu cơ bằng dung môi làm sạch trung tính và bàn chải đồng, lau khô đúng cách và{10}}phủ lại một{11}}lớp siêu mỏng keo dẫn nhiệt hiệu suất cao trước khi lắp lại.

Bước 2: Kiểm tra độ kín của tiếp điểm và khả năng cách nhiệt khe hở không khí. Đó là lý do tại sao lò xo nén lão hóa cặp nhiệt điện đầu phẳng-mất tính đàn hồi, vít định vị đầu dò không được siết đủ chặt và có những khe hở không khí nhỏ giữa đầu cảm biến và mặt phẳng đo. Không khí là chất dẫn nhiệt kém và một lớp đệm nhiệt ổn định được tạo ra để ức chế dòng nhiệt. Tiêu chuẩn kiểm tra: Tháo lò xo cặp nhiệt điện, xác định xem lò xo có bị cong, mềm không; ấn thủ công đầu phẳng vào mặt phẳng ống góp, xác minh xem có khe hở rung lắc hay không. Giải pháp: Thay thế lò xo nén cũ, vặn vít định vị với mô men xoắn bình thường, kiểm tra xem bề mặt đã được lắp khít hoàn toàn không có khe hở không khí.

Bước 3. Tìm độ trễ cấu trúc nội tại của loại cặp nhiệt điện. Độ trễ phản hồi tự nhiên là 2,5–4 giây của các đầu dò bọc thép cách điện hoàn toàn không nối đất là một đặc tính phần cứng bình thường chứ không phải là một vấn đề. Để đúc tường mỏng tốc độ cực cao-{7}}, trong dây chuyền sản xuất có thời gian phản hồi phải dưới 1,5 giây, nên thay thế cảm biến bằng cặp nhiệt điện có khối lượng nhiệt thấp dạng hạt tiếp đất. Nếu các cảm biến phản hồi nhanh khác tại trang web cũng cho thấy độ trễ rõ ràng, hãy loại trừ nguyên nhân cấu trúc và tiếp tục điều tra phần cứng.

Bước 4: Phát hiện sự xuống cấp của bột cách điện vỏ bọc bên trong. Quá trình nướng ở nhiệt độ cao-trong thời gian dài và sự xâm nhập của hơi ẩm khiến bột cách điện magie oxit bên trong của vỏ bọc bị nghiền thành bột và tạo ra các khoảng trống, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt bên trong. Hiện tượng hỗ trợ, phản hồi chậm: nhảy nhiệt độ ngắt quãng, tăng điện trở vòng lặp được ghi bằng đồng hồ vạn năng. Bạn không thể loại bỏ thiệt hại này. Bạn cần thay thế toàn bộ cặp nhiệt điện.

Bước 5: Loại bỏ nhiễu khỏi lớp phủ khuôn và lớp cách nhiệt. Lớp phủ dày DLC, PTFE trên mặt phẳng đo hoặc các miếng đệm cách nhiệt bằng sợi thủy tinh quá dày xung quanh điểm đo tạo ra các rào cản nhiệt bên ngoài. Kiểm tra xem điểm đo có bị bao phủ bởi lớp phủ có độ dẫn nhiệt thấp hay không. Nếu vậy, hãy loại bỏ cục bộ lớp phủ hoặc tăng độ dày lớp phủ dán dẫn nhiệt để bù đắp.

Bước 6: Kiểm tra độ suy giảm của tín hiệu dây nối dài-. Mất tín hiệu với thiết bị đo rất hẹp hoặc dây nối dài bù không tương thích. Điều này có nghĩa là phản hồi tăng nhiệt độ chậm và số đọc không đổi. Đo tổng điện trở vòng lặp, nếu cao hơn 15% so với tiêu chuẩn đối với chiều dài dây mới bằng nhau, hãy lắp các dây kéo dài phù hợp với công suất nặng-có tấm chắn.

Bước 7. Trừ điều chỉnh điểm nối nguội và độ trễ phần cứng bộ điều khiển. Loại bỏ tất cả các sự cố phần cứng cặp nhiệt điện và sau đó kiểm tra mô-đun bù điểm nối nguội của bộ điều khiển. nhiệt kế bù lão hóa sẽ làm chậm quá trình xử lý tín hiệu và yêu cầu thay thế bảng điều khiển kênh.

Trình tự ưu tiên xử lý lỗi bảo trì tiêu chuẩn tại chỗ: Làm sạch carbon bề mặt và dầu mỡ dư → Kiểm tra độ kín của lò xo và khe hở tiếp xúc → Xác minh sự phù hợp của loại cấu trúc cặp nhiệt điện → Kiểm tra điện về sự suy giảm bột cách điện bên trong → Kiểm tra lớp phủ khuôn/nhiễu cách điện → Kiểm tra điện trở của dây nối dài → Kiểm tra mô-đun bù bộ điều khiển. Hãy làm theo trình tự này để tìm ra ngay nguyên nhân cơ bản mà không cần tháo rời mù quáng và điều chỉnh thông số để giải quyết cơ bản lỗi phản ứng nhiệt độ chậm.