Xử lý sự cố hệ thống tháp sấy phun

Tháp sấy phun cũng có thể gặp phải nhiều lỗi trong quá trình vận hành. Sau đây là một số lỗi thường gặp và cách khắc phục:
1. Sự cố của thiết bị sưởi ấm: Biểu hiện lỗi: Nhiệt độ của trường sưởi ấm không thể đạt được giá trị đã đặt, có thể là do máy kiểm tra nhiệt độ bị trục trặc hoặc hư hỏng bộ phận gia nhiệt. Giải pháp: Thay đổi cách tiếp cận thiết lập của máy kiểm tra nhiệt độ trường sưởi ấm, chỉ cần đặt đầu dò vào trường sưởi ấm, đảm bảo rằng mạch ghi chú tín hiệu được cách điện và được bảo vệ chống cháy, và được kết nối với bên ngoài trường sưởi ấm. Đồng thời, hãy kiểm tra và hiệu chuẩn bộ điều khiển nhiệt độ, và cập nhật các yếu tố gia nhiệt bị hỏng nếu cần.
2. Vòi phun bị trục trặc:. Biểu hiện lỗi: tốc độ vòi phun thấp, giảm bốc hơi, tiếng ồn hoặc độ rung của vòi phun.. Giải pháp: Ngừng sử dụng vòi phun và tiến hành kiểm tra bên trong. Các nguyên nhân có thể bao gồm lượng khí giảm, nhiệt độ khí nóng đầu vào thấp hoặc rò rỉ khí của thiết bị. Các biện pháp tương ứng bao gồm kiểm tra tốc độ ly tâm, nhiệt độ khí nóng và độ kín của thiết bị để loại bỏ khả năng khí lạnh xâm nhập vào phòng sấy. 3. Áp suất hoặc bốc hơi không đủ:
. Giải pháp: Giảm lượng cấp liệu một cách thích hợp, tăng áp suất của thiết bị hoặc điều chỉnh khẩu độ vòi phun để phù hợp với điều kiện vận hành hiện đại. Đảm bảo nhiệt độ sấy nằm trong phạm vi phù hợp để tăng tốc độ bay hơi
Hiệu quả.
4. Vòi phun bị tắc hoặc mòn:
. Giải pháp: Thường xuyên vệ sinh vòi phun và giữ cho vòi phun không bị tắc nghẽn. Nếu vòi phun bị mòn nghiêm trọng và ảnh hưởng đến hiệu ứng hóa học, cần phải thay thế.
5. Hiện tượng mất bột nghiêm trọng:
Biểu hiện lỗi: Tỷ lệ phục hồi sản phẩm thấp, có thể do sự cố với bộ tách ly tâm hoặc thiết bị loại bỏ bụi bẩn,
Giải pháp: Kiểm tra xem có bất kỳ khoảng hở nào bên trong bộ tách ly tâm để đảm bảo độ kín khí thích hợp; Nếu cần, hãy nạp thêm chất loại bỏ bụi bẩn thứ cấp để tăng hiệu quả chữa lành bột,
6. Sự cháy hoặc nổ vật liệu:
. Biện pháp phòng ngừa: Lắp van an toàn chống nổ ở đỉnh buồng sấy, lắp van cảm ứng biến dạng và thực hiện bố trí tường dày hơn để giảm thiểu rủi ro bảo vệ khả năng.
7. Phụ gia cơ khí và kiểm tra phớt:
. Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra mối quan hệ giữa ổ trục, bộ phận làm kín và phụ gia cơ học của từng dụng cụ để đảm bảo không có sự lỏng lẻo; Kiểm tra tình trạng bôi trơn và trực tiếp đổ đầy hoặc thay mới dầu bôi trơn; Kiểm tra các kết nối đường ống để đảm bảo rằng chất làm kín còn nguyên vẹn và tránh rò rỉ.