Xử lý khí thải từ mạ điện ống sưởi điện

Xử lý khí thải từ mạ điện ống sưởi điện

Thành phần của khí thải mạ điện rất phức tạp và gây hại lớn cho con người. Phải có biện pháp hữu hiệu để xử lý, đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn khí thải. Giá trị giới hạn về nồng độ khí thải của khí thải xi mạ được nêu trong Bảng 2. Vị trí quan trắc khí thải ô nhiễm là ống khói của phân xưởng, cơ sở sản xuất. Chiều cao của phễu xả không được nhỏ hơn 15m và chiều cao của phễu xả để xả khí hydro xyanua không được nhỏ hơn 25m. Chiều cao của ống xả phải cao hơn 5m so với các tòa nhà trong bán kính 200m rưỡi; Đối với các ống khói không thể đáp ứng yêu cầu về chiều cao này, hàm lượng khí thải phải bằng 50 phần trăm giới hạn khí thải và được thực thi nghiêm ngặt.

2.1 Giảm phát sinh khí thải từ nguồn

Cải thiện quy trình sản xuất hoặc thực hiện các biện pháp hiệu quả để đạt được lượng khí thải bằng không hoặc giảm lượng khí thải từ quá trình sản xuất mạ điện là cách hiệu quả nhất để kiểm soát khí thải mạ điện. Thay đổi từ nhiệt độ cao sang nhiệt độ trung bình, từ nhiệt độ trung bình sang nhiệt độ phòng, sử dụng chất hoạt động bề mặt để loại bỏ dầu, tăng cường quản lý và ngăn chặn khí thải thoát ra, phát thải và rò rỉ đều thuộc phạm vi sản xuất sạch mạ điện, có thể giảm phát sinh của khí thải.

(1) Trong quá trình làm sạch bằng kiềm để loại bỏ dầu, làm sạch bằng axit để loại bỏ rỉ sét hoặc loại bỏ cặn trước khi mạ điện, có thể thêm chất ức chế sương mù kiềm và chất ức chế sương mù axit tương ứng vào dung dịch, do đó làm giảm đáng kể sự thoát ra của sương mù kiềm và axit sương mù. Đồng thời, có thể thêm một bộ làm lệch hướng gió hẹp và có thể di chuyển được ở cả hai bên rãnh của mỗi bể mạ điện, không chỉ có thể che móc cực dương, tấm cực dương và lò sưởi để làm cho bề mặt bể trông sạch sẽ mà còn tăng cường tác dụng thông gió của mép bể do giảm diện tích chất lỏng nhìn thấy được của bể [6], từ đó giảm ô nhiễm khí thải ra môi trường phân xưởng.

(2) Khi loại bỏ lớp oxit trên các bộ phận bằng thép, có thể sử dụng quy trình bắn tinh thay cho quy trình tẩy một phần hóa chất hoặc quy trình tẩy không axit, điều này có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra khí thải có tính axit tại nguồn [7].

(3) Đối với các bộ phận bằng đồng, khi làm sạch bằng axit hỗn hợp (axit sunfuric và axit nitric) hoặc tẩy bằng axit nitric, có thể ngăn chặn và giảm việc tạo ra oxit nitơ bằng cách thêm một lượng nhỏ urê [8]. Không nên chỉ sử dụng tẩy và tước axit nitric.

Đối với đồng và hợp kim đồng, các quy trình làm sạch sau đây có thể được sử dụng để đánh bóng hóa học: axit sunfuric {{0}}mL/L, hydro peroxide 200-350mL/L, urê 2-3g /L, polyetylen glycol 0.05-1.00g/L, sắt triclorua 1-2g/L, nhiệt độ 20-40 độ C, thời gian 30-80 giây.

Việc loại bỏ lớp phủ đồng niken có thể đạt được bằng cách sử dụng bột mạ thương mại không chứa axit nitric và không chứa xyanua chuyên dụng.

(4) Chất đánh bóng hóa học tri axit (axit photphoric, axit sunfuric, axit nitric) thường được sử dụng cho các bộ phận bằng nhôm có thể được thay đổi thành một công thức mới không chứa axit nitric. Ví dụ: quy trình đánh bóng bằng hóa chất không khói màu vàng AP-1 cho các bộ phận bằng nhôm: axit photphoric tinh khiết công nghiệp (mật độ 1,7g/cm3) 800mL/L, axit sunfuric tinh khiết công nghiệp (mật độ 1,84g/cm3) 200mL/L, và WXP (Nhà máy Hóa chất Huỳnh quang Hoàng Nham) 2g/L; 95 ~ 120 độ. Thêm 3g/L nhôm [9] khi thêm xi lanh mới có thể loại bỏ hoàn toàn việc tạo ra oxit nitơ.

(5) Thêm một lượng nhỏ F-53 (perfluoroalkyl ether sulfonate) vào dung dịch mạ crom có ​​thể ngăn chặn việc tạo ra sương mù axit cromic. Nếu có các quả bóng nhựa rỗng bằng polyetylen hoặc polyvinyl clorua nổi trên bề mặt chất lỏng trong bể mạ crôm, hiệu quả khử sương mù sẽ tốt hơn.

Nói tóm lại, có nhiều cách để giảm sản xuất sạch khí thải mạ điện.

www.superbheater.com