Ba cách nhỏ để giảm các lỗi xử lý của khuôn phun

1: Sử dụng hợp lý chất bôi trơn làm mát, đóng ba vai trò làm mát, rửa và bôi trơn, giữ sạch làm mát và bôi trơn, để kiểm soát nhiệt mài trong phạm vi cho phép và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của phôi. Cải thiện các điều kiện làm mát trong quá trình mài, chẳng hạn như sử dụng đá mài ngâm trong dầu hoặc đá mài được làm mát bên trong. Chất lỏng cắt được đưa vào trung tâm của bánh mài và chất lỏng cắt có thể trực tiếp đi vào khu vực mài để đóng vai trò làm mát hiệu quả và ngăn ngừa cháy bề mặt của các bộ phận xử lý khuôn phun.
2: Lựa chọn hợp lý các thông số mài, và thậm chí mài mịn với thức ăn xuyên tâm nhỏ. Nếu giảm tốc độ cấp liệu hướng tâm và tốc độ bánh mài đúng cách, đồng thời tăng tốc độ cấp liệu dọc trục, thì diện tích tiếp xúc giữa bánh mài và phôi khuôn ép sẽ giảm, đồng thời cải thiện tình trạng tản nhiệt, để kiểm soát hiệu quả tăng nhiệt độ bề mặt. Đối với một số tấm ô tô, bộ phận hàng không vũ trụ, đồ gia dụng, đồ chơi, v.v., nhiều sản phẩm có hình dạng không đều và chủ yếu là sự kết hợp của các bề mặt cong, và các đơn vị nhỏ hơn của các bộ phận có độ chính xác cao thậm chí đạt tới mm và μm. Điều này đòi hỏi một hệ thống máy tính có độ chính xác cao để hoàn thành quá trình thiết kế và ép phun. Để giảm lỗi xử lý của khuôn ép.
3: Lựa chọn hợp lý và trang bị đá mài. Bánh mài corundum trắng tốt hơn. Hiệu suất của nó là cứng và giòn, dễ dàng tạo ra các lưỡi cắt mới. Do đó, lực cắt nhỏ và nhiệt mài nhỏ. Tốt hơn là sử dụng kích thước hạt trung bình, chẳng hạn như 46 ~ 60 lưới, và sử dụng độ mềm và mềm trung bình (ZR1, ZR2, R1, R2) ở độ cứng của đá mài, nghĩa là kích thước hạt thô và đá mài có độ cứng thấp. Tự kích thích tốt có thể làm giảm nhiệt cắt. Để đạt được quá trình xử lý khuôn phun chất lượng cao, chúng ta cần chú ý đến các chi tiết. Ví dụ, mã hóa sản phẩm, vật liệu bổ sung, sửa chữa khuôn và chữ, v.v.