Có hai loại phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng trong bình chịu áp lực:

Có hai loại phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng trong bình chịu áp lực:

Một là xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học, hai là xử lý nhiệt sau hàn (PWHT). Nói rộng hơn, xử lý nhiệt sau hàn là xử lý nhiệt khu vực hàn hoặc bộ phận hàn sau khi hàn phôi. Các nội dung bao gồm ủ giảm căng thẳng, ủ hoàn toàn, dung dịch rắn, chuẩn hóa, chuẩn hóa và ủ, ủ, giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp, xử lý nhiệt kết tủa, v.v. Theo nghĩa hẹp, xử lý nhiệt sau hàn chỉ đề cập đến ủ giảm căng thẳng, nghĩa là là, để cải thiện hiệu suất của vùng hàn và loại bỏ các tác động có hại như ứng suất dư khi hàn, để làm nóng đồng đều và hoàn toàn vùng hàn và các bộ phận liên quan dưới nhiệt độ biến đổi pha kim loại 2, và sau đó là quá trình làm mát đồng đều . Trong nhiều trường hợp, xử lý nhiệt sau hàn được thảo luận về cơ bản là xử lý nhiệt giảm căng thẳng sau hàn.

Ứng suất sinh ra bên trong mối hàn cần được giải quyết bằng cách ủ nhiệt

Sau khi mối hàn được hàn ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra ứng suất tại mối nối. Đối với những thay đổi về cấu trúc và hiệu suất của vùng hàn do hàn gây ra, nó sẽ gây ra ứng suất dư trong quá trình hàn và tạo ra và phát triển các vết nứt ăn mòn ứng suất do điều này gây ra và cần phải xử lý nhiệt. Để giải quyết. Khi hàn bình áp lực, khi xảy ra sự chênh lệch nhiệt độ rõ rệt với chênh lệch nhiệt độ lớn hơn 100 độ ở khu vực liền kề của vật liệu cơ bản, nó sẽ gây ra biến dạng dẻo không đồng đều trong thép ferit hoặc các vật liệu tương đương khác, và trong quá trình làm mát tiếp theo. quá trình này, trường ứng suất dư A có ứng suất cực đại đạt đến điểm chảy dẻo được tạo ra.

Do biến dạng dẻo không đồng đều trong quá trình chế tạo bình chịu áp lực dẫn đến biến dạng dư trong vật liệu nhựa đàn hồi nên biến dạng dư trong lò tôi nhanh có thể là biến dạng cơ học (chủ yếu là gia công nguội như cán nguội, chỉnh hình nguội, v.v.) và nhiệt (chủ yếu là quá trình hàn). Được sản xuất) hoặc kết hợp cả hai, nghĩa là lý do cơ nhiệt.

www.superbheater.com