Có 16 loại lỗi trong bộ phận hóa dẻo của máy ép phun. Làm thế nào để giải quyết chúng?

1. Không bắn được keo
Vòi phun bị chặn bởi vật lạ. Kiểm tra xem vòi phun có bị tắc không, làm sạch hoặc thay thế vòi phun.
Vòi phân phối bị hỏng. Tháo mặt bích để kiểm tra xem vòi cao su có bị hỏng không và thay thế vòi cao su.
Van hướng phun keo bị kẹt. Kiểm tra xem van định hướng có điện áp 24V và điện trở của cuộn dây là 15-20 Ω. Nếu bình thường thì van bị tắc. Làm sạch van hoặc thay thế van hướng.
Thanh piston phun cao su bị hỏng. Nới lỏng đai ốc thanh piston phun cao su, kiểm tra xem thanh piston có bị hỏng không và thay thế thanh piston.
Nhiệt độ thùng quá thấp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có đạt đến nhiệt độ điểm nóng chảy cần thiết của vật liệu hay không và đặt lại nhiệt độ thùng.
Phớt dầu cao su của pít-tông phun bị hỏng. Kiểm tra xem phớt dầu piston có bị hỏng không và thay thế phớt dầu.
2. Âm thanh bắt đầu phun keo lớn
Tốc độ tiêm bắt đầu quá nhanh. Quan sát sự thay đổi của tốc độ bắt đầu phun keo và điều chỉnh tốc độ dòng phun keo.
Có không khí trong mạch dầu. Quan sát xem có rung trong mỗi hành động không.
3. Âm thanh lớn khi ngừng phun keo
Tốc độ chuyển đổi hành động quá nhanh trong quá trình phun keo. Kiểm tra xem việc phun keo có làm tăng khả năng giữ áp suất hay không, tăng khả năng giữ áp suất hay không, điều chỉnh giai đoạn phun keo và thêm độ trễ keo tan chảy.
4. Lượng tiêm không ổn định
Phớt dầu xi lanh bị mòn. Quan sát áp suất của đồng hồ đo áp suất và thay thế phớt dầu.
Vòi tách cao su và vòng cao su tách bị mòn. Phát hiện ra với 2 lần phun keo và thay thế bộ vòi phun keo ba mảnh.
Nòng súng đã mòn. Sử dụng vòi phun hai lần để phát hiện vết mòn, tháo rời vật liệu và kiểm tra độ mòn, đồng thời thay thế hộp keo.
5. Thao tác phun keo bán tự động.
Bước tiến của bệ phóng không bị chấm dứt. Kiểm tra xem mặt trước của bàn chụp hoặc công tắc hành trình khóa khuôn có bình thường không, đồng thời kiểm tra mạch và công tắc hành trình.
Ngắt kết nối. Kiểm tra mạch và kết nối lại.
Chế độ khóa về không. Khi bản lề được duỗi thẳng, vị trí là 0 và vị trí 0 của thước điện tử được điều chỉnh lại.
6. Trong quá trình vận hành bán tự động/hoàn toàn tự động, nhiệt độ thùng dần dần vượt quá giá trị cài đặt
Tốc độ tan chảy quá nhanh. Sử dụng máy đo tốc độ để kiểm tra xem tốc độ vít có quá nhanh hay không và giảm tốc độ tan chảy.
Áp lực trở lại quá mức. Quan sát sản phẩm và giá trị đo áp suất ngược để giảm áp suất ngược càng nhiều càng tốt.
Ma sát giữa trục vít và thùng. Tháo vít và nòng, kiểm tra độ mòn và thay thế nòng hoặc vít.
Cài đặt nhiệt độ không phù hợp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có quá thấp không và đặt lại nhiệt độ.
Nhiệt cắt của nhựa quá lớn. Kiểm tra sự gia tăng nhiệt độ của phần trước và phần giữa, giảm tốc độ keo nóng chảy và áp suất ngược.
7. Vít phát ra tiếng kêu trong quá trình chảy keo
Trục truyền động được lắp đặt không đúng cách. Tách vít và kiểm tra xem có âm thanh nào không. Nếu có, hãy tháo ổ trục phẳng và lắp lại.
Ổ đỡ máy bay bị hỏng. Tách vít và kiểm tra nếu có tiếng ồn ở phần quay, sau đó thay ổ trục phẳng.
Vít bị cong. Tháo vít để kiểm tra và thay thế vít.
Con vít có phoi sắt. Tháo vít để kiểm tra và làm sạch vít.
Kiểm tra độ đồng trục của vít điều chỉnh bằng đồng hồ so. Hết khoảng 0.05mm là điều bình thường.
8. Keo không chảy được
Cháy vòng bi hoặc nổ trục truyền động. Tách vít và làm chảy keo lại, quan sát âm thanh và thay ổ trục.
Con vít có phoi sắt. Tách vít và thùng, kiểm tra xem có mạt sắt trên vít không và tháo vít để làm sạch.
Van tan chảy bị chặn. Dùng thìa lục giác đặt lên trên lõi van xem có dịch chuyển không và vệ sinh van điện từ.
Động cơ keo bị hư hỏng. Tách động cơ keo và thay thế hoặc sửa chữa động cơ keo khi keo không quay.
Đốt cháy vòng sưởi. Kiểm tra xem nó có bình thường bằng đồng hồ vạn năng hay không và thay thế vòng gia nhiệt.
Phích cắm bị lỏng. Kiểm tra xem phích cắm dầu nóng chảy có tiếp xúc kém hay không, siết chặt phích cắm và kiểm tra xem có nguồn điện 24 không.
9. Không thể điều chỉnh áp suất ngược trong quá trình nóng chảy keo
Van áp suất ngược bị hỏng. Tăng áp suất ngược trong quá trình bao hình, kiểm tra xem vít có quay ngược không và làm sạch van áp suất ngược.
10. Sản phẩm có đốm đen
Vít có cặn carbon. Kiểm tra và làm sạch vít và thùng.
Có cặn carbon trong thùng nguyên liệu và máy phụ không sạch. Kiểm tra xem máy cho ăn có bụi không, đánh bóng thùng nguyên liệu và làm sạch máy phụ trợ.
Cụm vòi phun bị ăn mòn. Kiểm tra vòi phun và thay cụm vòi phun.
Có cặn carbon trên mặt bích và vòi phun. Làm sạch và thay thế.
Nguyên liệu bị bẩn. Kiểm tra nguyên phụ liệu và thay thế nguyên phụ liệu.
Nhiệt độ quá cao và áp suất ngược nóng chảy quá cao. Kiểm tra nhiệt độ của từng phần, giảm nhiệt độ và áp suất ngược.
11. Trộn màu vít kém
Câu hỏi giữa các vật liệu. Kiểm tra chất lượng mực và thay thế vật liệu.
Nhiệt độ quá thấp. Kiểm tra nhiệt độ thực tế và nhiệt độ yêu cầu của vật liệu, và tăng nhiệt độ.
Nếu áp suất ngược quá thấp, hãy kiểm tra áp suất ngược và tăng áp suất ngược.
Thời gian trộn ngắn. Kéo dài thời gian trộn hoặc thay thế bằng đầu trộn.
Tốc độ quá thấp. Kiểm tra tốc độ trục vít và tăng tốc độ trục vít.
12. Không có hành động khai thác cao su
Áp suất ngược cao. Kiểm tra tốc độ phun của vòi trong quá trình chảy keo thủ công để giảm áp suất ngược.
Ngắt kết nối. Van chiết cao su bị ngắt kết nối.
Ống van hướng không linh hoạt. Nhấn lõi van bằng cờ lê Allen để kiểm tra xem nó có di chuyển tự do hay không và làm sạch lõi van.
13. Khi chảy keo, mô tơ lắc đuôi
Vòng bi bị hỏng. Quan sát xem có bất kỳ âm thanh bất thường nào khi keo nóng chảy không và thay thế vòng bi.
Vòng bi nghiêng không được điều chỉnh đúng cách. Quan sát xem trục truyền có bị lắc hay không và điều chỉnh lại khe hở.
biến dạng trục vít. Tách vít và quan sát chuyển động quay của trục truyền, và thay thế vít.
Ống lót bằng đồng của tấm phía sau của bàn chụp bị mòn và hai thanh dẫn hướng bị biến dạng hoặc các vít cố định bị lỏng. Quan sát xem bột đồng có được nghiền từ ống bọc đồng của tấm thứ hai hay không và thay ống bọc đồng.
14. Phun keo 2 lần
Khẩu độ vòi quá nhỏ và điện trở quá lớn khi bơm keo.
Vòng gia nhiệt của vòi phun bị hỏng, hãy kiểm tra hoặc thay thế vòng gia nhiệt.
Kiểm tra xem đầu ra dòng áp suất có được chuẩn hóa hay không.
15. Nguyên nhân gãy vít
Quá trình chụp không được đồng bộ hóa và quá trình đồng bộ hóa quá trình chụp được điều chỉnh ± 0.05
Xi lanh phun cao su không đồng bộ, điều chỉnh đồng bộ xi lanh phun cao su ± 0.05
Nguyên liệu thô không phù hợp với hiệu suất của trục vít máy ép phun.
Nhiệt độ không đạt đến điểm nóng chảy của vật liệu được sử dụng.
Vặn vít khi vừa đạt nhiệt độ.
Nếu xi lanh sưởi bị cháy và không nóng, hãy kiểm tra xem nó có chức năng chống làm mát hay không và thay thế xi lanh sưởi.
16. Không chỉnh được khuôn
Mức độ cơ khí và song song là ngoài khả năng chịu đựng. Kiểm tra và điều chỉnh độ song song và độ bằng bằng thước đo mức.
Khoảng cách giữa tấm ép và vít điều chỉnh khuôn quá nhỏ. Đo bằng thước đo cảm biến, điều chỉnh khe hở giữa tấm ép và đai ốc, và khe hở giữa đai ốc điều chỉnh và tấm ép (khe hở Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05m).
Đốt đai ốc để kiểm tra xem đai ốc có thể quay và nóng lên hay không và có bột sắt thoát ra hay không. Thay đai ốc.
Điều chỉnh các tấm đỡ trên và dưới. Tháo đai ốc khóa tấm đỡ để kiểm tra và điều chỉnh đai ốc điều chỉnh.
Bo mạch I/O bị hỏng. Kiểm tra xem có tín hiệu ở điểm đầu ra trên trang máy tính hay không và sửa chữa bảng điện tử.
Lõi van điều chỉnh khuôn bị kẹt. Tháo van để kiểm tra và vệ sinh.
Động cơ điều chỉnh khuôn bị hỏng. Kiểm tra dầu động cơ. Thay thế hoặc sửa chữa động cơ dầu.