Phương pháp sử dụng tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao năng lượng trong lò nung thông thường

Thiết bị lò thông thường có tiềm năng tiết kiệm năng lượng lớn. Yêu cầu cơ bản đối với thiết bị tiết kiệm năng lượng là phải có lò nấu chảy lớn, tỷ lệ diện tích sử dụng có lợi, diện tích nhiệt độ đồng đều, khả năng chịu tải cao, thiết bị gia nhiệt tốt, năng lượng rẻ, hiệu suất truyền nhiệt tốt, khả năng cách nhiệt tốt, ít thất thoát nhiệt và hiệu suất nhiệt cao hơn. Sự phát triển độc lập và sử dụng hợp lý thiết bị có thể thực hiện hiệu quả việc sản xuất tiết kiệm năng lượng.
(1) Lựa chọn năng lượng hợp lý:
(1) Sạch sẽ và dễ kiểm soát, chẳng hạn như lò điện trở, gia nhiệt gián tiếp các phôi có hiệu suất nhiệt thấp. Nó có thể tăng hiệu suất nhiệt bằng cách tăng cường bức xạ, giảm khả năng lưu trữ nhiệt của lớp lót và tản nhiệt của tường; Lò thấm nitơ xung sử dụng năng lượng điện để ion hóa khí chân không thấp thành các ion. Dưới tác dụng của điện trường, phôi bị tác động với tốc độ cao. Khi làm nóng phôi, nó sẽ thâm nhập các nguyên tố nitơ vào phôi. Phương pháp xử lý nhiệt này có hiệu suất nhiệt cao; Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình. Trục khuỷu trong trường điện từ xen kẽ sẽ tạo ra dòng điện xoay chiều (dòng điện xoáy) bên trong và ngay lập tức làm nóng bề mặt trục khuỷu đến nhiệt độ cao. Nó thuộc loại sưởi ấm trực tiếp, có hiệu suất nhiệt cao, lên tới 55% -90%. Làm nguội bằng cảm ứng thuộc phương pháp làm nguội cục bộ, giúp tiết kiệm gần 80% -90% năng lượng so với phương pháp làm nguội tổng thể.
(2) Sử dụng nhiên liệu rất rẻ. Cố gắng sử dụng khí tự nhiên hoặc khí than, đây là loại khí có nhiệt trị cao. Nó có thể tạo thành ngọn lửa trên vòi đốt và làm nóng trực tiếp phôi thông qua sốc nhiệt, bức xạ và đối lưu. Nó có hệ số truyền nhiệt và tốc độ gia nhiệt cao, do đó nó có hiệu suất nhiệt cao. Lò nung chuẩn hóa để bàn, dây chuyền lắp ráp chuẩn hóa liên tục, v.v. sử dụng khí tự nhiên làm nguồn nhiệt để xử lý phôi.
(2) Lựa chọn loại lò hợp lý:
Sau khi xác định được lô và quy trình sản phẩm xử lý nhiệt, việc lựa chọn loại lò trở thành chìa khóa để đạt được quy trình, bảo tồn năng lượng và giảm chi phí. Lò liên tục tiêu thụ ít năng lượng hơn lò định kỳ và hiệu suất nhiệt của từng lò dao động từ cao đến thấp: lò tác động, lò đứng, lò băng tải, lò hộp hoặc lò chuẩn hóa để bàn. Khi cỡ lô lớn nên chọn lò nung liên tục; Khi có nhiều loại và số lượng ít thì lò tuần hoàn được sử dụng rộng rãi.