Tính ưu việt của hàn dụng cụ mài mòn siêu cứng trong ống gia nhiệt điện mạ điện
Để lại lời nhắn
Tính ưu việt của hàn dụng cụ mài mòn siêu cứng trong ống gia nhiệt điện mạ điện
Để tận dụng triệt để các ưu điểm của việc hàn các công cụ mài mòn siêu cứng và cải thiện hiệu suất và hiệu quả gia công của chúng, việc sắp xếp các hạt mài mòn trên bề mặt dụng cụ và thiết kế hình thái ba chiều là những yếu tố quan trọng. Sự sắp xếp tối ưu và có trật tự của vật liệu mài mòn có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất gia công của các công cụ. Ví dụ, trong thử nghiệm so sánh hiệu suất của lưỡi cưa kim cương để gia công tấm đá granit đỏ Tứ Xuyên (độ cứng Mohs 7~8, độ dày 20 mm), tuổi thọ của lưỡi cưa kim cương hàn một lớp ở nhiệt độ cao với sự sắp xếp mài mòn tối ưu là 120 phần trăm và 81,7% so với lưỡi cưa kim cương hàn nhiệt độ cao một lớp không được tối ưu hóa và lưỡi cưa kim cương thiêu kết nhiều lớp tương ứng, và hiệu suất xử lý lần lượt là 1,5 lần và 4,9 lần. Các hạt hàn nhiệt độ cao bằng kim cương được phân bổ đồng đều một lớp do Công ty Đá mài Trung Quốc ở Đài Loan ra mắt có thể giảm một nửa mức sử dụng kim cương và tăng tốc độ cắt lên gấp đôi mà không làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. Người ta nói rằng nếu công nghệ hàn một lớp có thể được áp dụng cho các công cụ gia công bằng đá, thì đó sẽ là một cuộc cách mạng trong thiết kế các công cụ gia công kim cương. Kết quả không chỉ là tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, mà còn giảm đáng kể chi phí xử lý.
Sự sắp xếp tối ưu của hạt mài bao gồm một loạt các tham số tĩnh và động và các tham số hình học như sự sắp xếp của các hạt mài trên bề mặt dụng cụ, kích thước hạt và nồng độ của các hạt mài, chiều cao tiếp xúc và đường viền của các hạt mài, hiệu quả động của hạt khoảng cách, và số lượng các hạt mài mòn. Trong số đó, khoảng cách hạt hiệu quả xác định trực tiếp tải trọng làm việc của một hạt và khoảng cách hạt không phù hợp thường dẫn đến các vấn đề như hỏng sớm chất mài mòn, do đó làm giảm hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, nó là thông số cần được tối ưu hóa và có ảnh hưởng lớn nhất đến trạng thái gia công. Trong nhiều tình huống gia công, các bộ phận khác nhau của dụng cụ yêu cầu kích thước và nồng độ hạt mài mòn khác nhau để sử dụng hiệu quả hơn. Do đó, cần phải tối ưu hóa sự sắp xếp của các hạt mài dựa trên các kịch bản ứng dụng cụ thể và yêu cầu xử lý để tạo ra các công cụ mài siêu cứng với hiệu suất tối ưu. Công nghệ bố trí tối ưu hóa mài mòn không chỉ có thể kiểm soát và cải thiện hiệu quả chất lượng gia công mà còn dự đoán tuổi thọ của dụng cụ và đánh giá tốt hơn hiệu suất của các dụng cụ mài mòn siêu cứng khi hàn.
www.superbheater.com
