Mối quan hệ giữa sự phù hợp của lưới bột magiê và mật độ làm đầy

Mối quan hệ giữa sự phù hợp của lưới bột magiê và mật độ làm đầy

Hiện tại, trong bảng bột magie được sử dụng, các hạt cơ bản được đánh dấu trong phạm vi lưới 40-325 trong tất cả các hướng dẫn và tốc độ dòng chảy hoàn toàn khác nhau do sự kết hợp tỷ lệ lưới khác nhau; Trong quá trình này, một là liệu nhà sản xuất (bột magiê) có phù hợp với tỷ lệ này hay không và có vấn đề nghiêm trọng về cát thô và mịn quá mức trong dữ liệu kiểm tra sử dụng thực tế; Thứ hai, trong quá trình vận chuyển sản phẩm này đi xa chắc chắn sẽ có sự sàng lọc các hạt cát có kích thước mắt lưới khác nhau. Nếu đổ trực tiếp vào thùng bột mà không trộn lại trước khi sử dụng thì không đảm bảo tốc độ chảy; Yếu tố thứ ba là chiếc máy rót mà chúng tôi giới thiệu chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng sàng lọc các hạt cát trong thùng bột trong quá trình rung. Vì vậy, tại sao có sự khác biệt đáng kể về trọng lượng làm đầy của cùng một ống trong quá trình vận hành là do 3 yếu tố trên. Tất nhiên, các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy không chỉ là tỷ lệ lưới mà còn là độ nhớt và độ ẩm của chất chống ẩm, đây là chi tiết mà các nhà máy sản xuất bột magie phải chú ý trong thời gian thực.

B. Thiết kế kết cấu

Như đã biết, khoảng cách giữa đường kính ngoài của dây đốt nóng xoắn ốc và thành trong của vỏ kim loại càng lớn thì giá trị điện áp chịu được cách điện của nó càng cao. Tuy nhiên, việc tăng đường truyền nhiệt tương đương với việc mắc nối tiếp một bộ suy giảm trên đường truyền nhiệt, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến giảm hiệu suất sưởi điện. Nhược điểm của việc rút ngắn khoảng cách đường rò này là giá trị điện áp chịu đựng bình thường sẽ giảm đáng kể. Điều quan trọng bây giờ là làm thế nào để đánh giá tác động của hiệu suất làm nóng điện thấp đến hiệu suất của ống sưởi điện và cuối cùng là tạo ra sự cân bằng.

Nhiệt lượng do dây đốt nóng tạo ra trong một đơn vị thời gian là một giá trị không đổi. Do nhiều yếu tố khác nhau, hiệu suất truyền nhiệt giảm và sự tích tụ nhiệt dần dần xảy ra bên trong đường ống. Một khi hiện tượng này xảy ra, ngoài việc đẩy nhanh quá trình cacbon hóa nhanh chóng của vật liệu chống ẩm, tỷ lệ phân hủy nhiệt sẽ tăng lên đáng kể. Hơn nữa, khi nhiệt độ bên trong đường ống tăng lên, chương trình mỏi nhiệt của đường ống cũng sẽ tăng cường, dẫn đến độ bền cứng giảm. Việc tăng khả năng nổ đường ống là một kết quả nguy hiểm. Nhiệt độ bên trong ống tăng lên ngoài hiệu ứng CT làm giảm dòng điện cũng sẽ dẫn đến hàng loạt vấn đề như tăng tốc quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao của dây đốt nóng do nhiệt độ môi trường làm việc tăng lên, từ đó rút ngắn tuổi thọ của nó. Từ kết quả nhận xét của tác giả ở trên, có thể thấy việc nâng cao độ chính xác để đảm bảo độ đồng tâm đồng thời giảm khoảng cách đường rò để nâng cao công suất hiệu suất sưởi điện có ý nghĩa thực tiễn rất lớn và đang là xu hướng.

Phần trên mô tả mối quan hệ giữa các đặc tính của magie và khoảng cách đường rò đến hiệu suất sưởi ấm bằng điện. Tuy nhiên, ngoài tác động đáng kể của hàm lượng trên đến hiệu suất làm nóng bằng điện, còn có bước cuối cùng trong đường truyền nhiệt, đó là vật liệu vỏ. Ngoài mối tương quan giữa độ dày thành và khả năng chịu nhiệt, cũng cần chú ý đến thứ tự cơ bản của khả năng chịu nhiệt từ nhỏ đến lớn trong 4 loại vật liệu ứng dụng chính hiện nay:

Đồng → nhôm → sắt → thép không gỉ, nên sử dụng vật liệu có độ dẫn nhiệt tốt hơn theo điều kiện thực tế cho phép, điều này có tác dụng thúc đẩy nhất định trong việc nâng cao hiệu suất sưởi điện và cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của ống sưởi điện.

www.superbheater.com