Vật liệu chịu lửa có thành phần chủ yếu là magnesit trong lò gia nhiệt

Vật liệu chịu lửa có thành phần chủ yếu là magnesit trong lò gia nhiệt

Tỷ lệ gạch silica trong tổng số gạch chịu lửa khác nhau là khoảng 3-7%. Trên lò nung liên tục người ta dùng xây vòm lò, đôi khi chỉ xây phần nung nhiệt độ cao và phần nung đồng đều, phần nung sơ bộ vẫn được xây bằng gạch. Phần giữa của hố ngâm dùng để xây tường lò không thích hợp để sử dụng gạch silic do điểm hóa mềm khi chịu tải cao, nhiệt độ dao động mạnh ở miệng lò phía trên và dễ bị ăn mòn xỉ kiềm ở gần đáy lò. Gạch silicon còn được sử dụng để xây gạch lưới ở lớp trên của buồng chứa nhiệt.

Gạch magie

Gạch magie là vật liệu chịu lửa có hàm lượng MgO trên 80-85%, chủ yếu bao gồm pericla là khoáng chất chính. Nguyên liệu thô chính để sản xuất gạch magiê là magnesit, có thành phần cơ bản là MgC03. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, nó trở thành magnesit thiêu kết, sau đó được nghiền đến kích thước hạt nhất định trước khi trở thành cát magie thiêu kết (còn gọi là cát magie luyện kim). Magnesia được sử dụng rộng rãi làm vật liệu sửa chữa lò nung và vật liệu nén. Magnesia có hàm lượng tạp chất thấp được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất gạch magiê. Vốn tự nhiên của magnesit không dồi dào, trữ lượng và giá trị sản lượng của Trung Quốc thuộc hàng đầu thế giới. Nhiều quốc gia thiếu magnesit dựa vào việc sản xuất cát magie từ nước biển nên chi phí cao.

Gạch magiê có thể được chia thành hai loại dựa trên công nghệ sản xuất: gạch magiê thiêu kết và gạch magiê liên kết hóa học. Gạch magie thiêu kết được chế tạo bằng cách sử dụng cát magie có tỷ lệ kích thước hạt thích hợp thông qua quá trình nung chết, trộn với nước muối (dung dịch nước MgCl2) và chất thải bột giấy sulfite làm chất kết dính và ép thành hình. Nó được nung ở nhiệt độ cao 1550-1650 độ . Trong quá trình nung, các tạp chất và các chất tham gia trong magnesit tạo thành pha lỏng, liên kết các pericla lại với nhau. Tuy nhiên, gạch magie liên kết hóa học không trải qua quá trình nung. Sau khi thiêu kết cát magie theo tỷ lệ kích thước hạt của nó, các chất khoáng hóa và chất kết dính thích hợp được thêm vào để hạn chế quá trình đúc và thành phẩm thu được thông qua sấy khô.

Gạch magiê liên kết hóa học có độ bền thấp hơn và ít chức năng hơn gạch magiê thiêu kết, nhưng chúng rẻ hơn và rẻ hơn một nửa giá gạch magiê thiêu kết. Nó được sử dụng ở những khu vực có yêu cầu chức năng thấp, chẳng hạn như đáy lò sưởi và hố ngâm. Gạch magiê thuộc loại vật liệu chịu lửa có tính kiềm và có khả năng chống xỉ kiềm mạnh, nhưng không thể chống lại sự ăn mòn của xỉ axit. Ở nhiệt độ cao 1600 độ, chúng có thể phản ứng khi tiếp xúc với gạch silic, gạch đất sét và thậm chí cả gạch có hàm lượng alumina cao. Điểm nóng chảy của MgO cao tới 2800 độ và khả năng chống cháy của gạch magiê là trên 2000 độ, nhưng điểm làm mềm tải của chúng rất thấp, chỉ trong khoảng 1500-1550 độ. Điều này là do sự kết tinh của pericla được liên kết bởi canxi magie olivin (CaO · MgO · SiO2) có điểm nóng chảy thấp và pha thủy tinh, và pericla không tạo thành mạng tinh thể liên tục. Nhiệt độ biến dạng tải rất thấp và khoảng cách từ nhiệt độ làm mềm ban đầu đến nhiệt độ biến dạng 40% là rất nhỏ, chỉ 30-50 độ. Độ ổn định nhiệt của gạch magiê cũng kém, dễ bị nứt khi làm lạnh và sưởi ấm nhanh, đây là nguyên nhân chính gây hư hỏng cho gạch magiê.

www.superbheater.com