Các vấn đề và biện pháp đối phó của đá mài hàn nhiệt độ cao một lớp mạ điện cho ống sưởi điện

Các vấn đề và biện pháp đối phó của đá mài hàn nhiệt độ cao một lớp mạ điện cho ống sưởi điện

Tuy nhiên, cần chỉ ra rằng do vấn đề về khả năng thích ứng giữa kim cương được phủ và chất kết dính, chỉ những chất kết dính và quy trình phù hợp mới có thể đạt được các tính chất cơ lý tốt nhất của kim cương được phủ. Các vấn đề và biện pháp đối phó của bánh mài hàn nhiệt độ cao một lớp đã được nghiên cứu cả trong nước và quốc tế. Mặc dù đã đạt được kết quả thử nghiệm tốt, nhưng quy trình sản xuất đá mài hàn nhiệt độ cao một lớp vẫn cần cải thiện hơn nữa. Hiện tại, các vấn đề chính như sau: thứ nhất, sử dụng vật liệu hàn và quy trình hàn nào để tạo ra liên kết luyện kim hóa học có độ bền liên kết cao tại giao diện liên kết kim cương; Thứ hai là kiểm soát độ dày thích hợp và tính đồng nhất của lớp liên kết; Thứ ba là sự sắp xếp hợp lý và có trật tự của vật liệu mài mòn. Để cải thiện độ bền liên kết giữa kim cương và vật liệu hàn, điều quan trọng là liên kết luyện kim hóa học có thể xảy ra giữa kim cương, vật liệu hàn và ma trận kim loại trong quá trình hàn. Do đó, vật liệu hàn hợp kim phải chứa các nguyên tố tạo cacbua mạnh (chẳng hạn như Ti, Cr, V, v.v.) và cố gắng hàn ở nhiệt độ thấp hơn để giảm thiểu thiệt hại cho kim cương. Phát triển một công thức hợp kim hàn hợp lý là vấn đề đầu tiên cần giải quyết khi phát triển đá mài hàn một lớp. Cần phải kiểm soát chặt chẽ độ dày và tính đồng nhất của lớp liên kết trong sản xuất công nghiệp bánh mài hàn. Trước khi hàn, bề mặt của đế kim loại phải được xử lý bằng màng khử oxy hóa, kim cương và vật liệu hàn phải được tẩy dầu mỡ và khử nhiễm. Vật liệu hàn có chứa các nguyên tố tạo cacbua mạnh và một lượng B và Si thích hợp có thể làm giảm điểm nóng chảy của vật liệu hàn, cải thiện khả năng chảy và độ ẩm của nó; Sử dụng chất hàn bột để hàn trong điều kiện chân không (hoặc khí trơ bảo vệ). Sự sắp xếp có trật tự của vật liệu mài trước khi hàn và tính nhất quán về độ dày của vải vật liệu hàn cũng rất quan trọng để cải thiện tính đồng nhất của độ dày lớp liên kết sau khi hàn. Sự sắp xếp hợp lý và có trật tự của vật liệu mài mòn trên bề mặt làm việc của bánh mài luôn là mục tiêu mà ngành công nghiệp dụng cụ mài theo đuổi, và dự kiến ​​​​sẽ đạt được trên bánh mài siêu cứng một lớp. Trong quá trình phát triển bánh mài hàn, địa hình tối ưu của bánh mài trước tiên được tối ưu hóa và thiết kế theo yêu cầu của điều kiện xử lý, sau đó bố trí vật liệu mài dựa trên kết quả tối ưu hóa có thể làm cho hiệu suất mài của mài hàn được phát triển bánh xe đạt đến một mức độ cao hơn. Các lỗ được sắp xếp đều đặn có đường kính tương đương với đường kính của hạt mài kim cương và độ sâu bằng 70 phần trăm chiều cao kim cương được gia công trên khuôn mẫu. Các viên kim cương được sắp xếp theo các lỗ và độ dày của vật liệu hàn hợp kim sau khi nấu chảy là khoảng 30% chiều cao của viên kim cương. Quá trình hàn này sử dụng các mẫu lỗ không chỉ có thể đảm bảo sự sắp xếp có trật tự của các hạt mài mòn (với đường viền tốt) mà còn đảm bảo rằng viên kim cương có chiều cao tiếp xúc 70 phần trăm. Tuy nhiên, việc phát huy và ứng dụng nó trong sản xuất công nghiệp vẫn cần được nghiên cứu thêm.

www.superbheater.com