Bộ phận làm dẻo của máy ép phun rất dễ bị hỏng. Sáu khía cạnh phải được lưu ý!

Các bộ phận làm dẻo của máy ép phun đề cập đến trục vít, xi lanh nóng chảy keo, đầu cao su, vòng cao su và vòng đệm cao su.
Khi máy ép phun hoạt động, các bộ phận được làm dẻo giống như bánh xe của xe cơ giới. Ngay khi bắt đầu, chúng sẽ chịu áp lực, tác động, ma sát và đùn. Đối với cùng một loại lốp, lái xe trên đường bằng phẳng, những người lái xe lành nghề thường có thể kéo dài tuổi thọ của lốp. Tuy nhiên, khi lái xe trên những cung đường không bằng phẳng, nhiều sỏi đá và thường xuyên phải phanh gấp, vân gai trên bề mặt lốp sẽ sớm bị mòn và bong tróc.
Do đó, để đảm bảo máy ép phun luôn ở trong tình trạng tốt, cần làm rõ hiệu suất của máy ép phun được sử dụng, hiểu rõ hiệu suất và chất lượng của vật liệu nhựa được sử dụng, đồng thời tăng cường sử dụng và quản lý máy ép phun máy, để giảm tỷ lệ hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ.
1. Cơ khí hao mòn
Một số loại nhựa biến tính được bổ sung khoáng chất, sợi thủy tinh, bột kim loại, v.v. Sự tồn tại của những vật liệu này tích lũy sẽ gây ra sự mài mòn cơ học đồng đều trên trục vít, ba mảnh nhỏ và hộp mực nóng chảy trong quá trình xử lý hóa dẻo và phun. Có thể loại bỏ lớp thấm nitơ và lớp mạ crom. Sau khi mài mòn, khe hở giữa vít và hộp nóng chảy tăng lên, làm giảm hiệu ứng hóa dẻo, tăng lưu lượng rò rỉ của kim phun, làm giảm hiệu quả phun và giảm độ chính xác của quá trình xử lý.
Do đó, để giảm thiểu mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận làm dẻo, nên tăng nhiệt độ một cách thích hợp và giảm tốc độ trục vít trong quá trình xử lý. Mạ crom hoặc dung dịch lưỡng kim có thể chống mài mòn hiệu quả hơn.
2. Vận hành mỏi cơ và quá tải
Nhân viên vận hành thường thiết lập công việc ở nhiệt độ thấp và công việc ở tốc độ cao và áp suất cao để làm giảm dần hiệu suất của các bộ phận dẻo hóa.
Ví dụ khi gia công nhựa PC, PA, khi nhiệt độ không đạt yêu cầu thì độ nhớt của nhựa rất cao. Nếu lực tác động sol vào thời điểm này, áp suất sol phải được tăng lên và mô-men xoắn sol phải được tăng lên, do đó làm tăng ứng suất mỏi của trục vít.
Đồng thời, do độ nhớt của nhựa nóng chảy lúc này rất cao nên phải tăng áp suất phun và tốc độ phun để tiến hành ép phun, điều này làm tăng tác động và tải trọng của ba mảnh nhỏ, đồng thời tăng tốc mài mòn và gãy xương căng thẳng của họ.
3. Yếu tố con người (bao gồm lỗi vận hành hoặc vận hành trái phép, v.v.)
Khi các tạp chất kim loại được trộn lẫn trong nhựa và cùng nhau đi vào xi lanh nóng chảy keo, cạnh vít, rãnh vít, vòng cao su và vòng đệm cao su của vít sẽ bị mòn ở các mức độ khác nhau do đùn, dẫn đến ép phun không ổn định và dễ sản xuất đốm đen và vạch đen;
Nhựa nhiệt độ cao được thêm một cách giả tạo vào hộp nóng chảy được đặt ở nhiệt độ thấp, dẫn đến mô-men xoắn quá mức của vít trong quá trình sol và mỏi do ứng suất của vít;
Khởi đầu lạnh lùng là một kiểu thái độ làm việc lo lắng và vô trách nhiệm. Khi nhiệt độ của xi lanh sol không đạt đến nhiệt độ cài đặt hoặc chỉ đạt đến nhiệt độ cài đặt, lớp bên ngoài của vật liệu còn lại trong ống vật liệu sẽ hấp thụ nhiệt từ vòng gia nhiệt để làm cho nhiệt độ cao hơn, trong khi nhiệt độ lớp bên trong là vẫn còn rất thấp. Do đó, mô-men xoắn trục vít lớn trong quá trình khởi động nguội, làm cho trục vít sinh ra mỏi do ứng suất, trường hợp nghiêm trọng là trục vít bị xoắn nhanh, đầu cao su và vòng cao su bị xoắn.
Hầu hết các tạp chất kim loại đi vào xi lanh sol đều được đưa vào cùng với các vật liệu bị hỏng. Do đó, cần kiểm tra thường xuyên tình trạng gãy của lưỡi máy nghiền, nếu phát hiện lưỡi bị mòn thì phải thay thế ngay.
Mặt khác, hãy thường xuyên kiểm tra và vệ sinh nam châm trong phễu. Khi các mảnh vụn kim loại được hấp phụ xung quanh nam châm bị bão hòa, lực hấp phụ của các mảnh vụn sắt ở lớp ngoài sẽ yếu đi. Ngay cả khi nó được hấp thụ, nó cũng dễ dàng bị rửa trôi bởi nhựa chảy liên tục và cùng nhau đi vào xi lanh sol.
4. Lắp ráp, chạy thử và thay thế các bộ phận đúng cách
Điều này cũng rất quan trọng. Nếu việc lắp ráp xi lanh sol không đủ chặt, vít sẽ va chạm với xi lanh sol trong quá trình phun keo hoặc keo, dẫn đến mòn vít hoặc xi lanh sol. Do đó, tình trạng kỹ thuật của thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên và cần chú ý đến các hiện tượng bất thường của các bộ phận trong quá trình xử lý.
5. Hư hỏng do không đúng quy trình
Sử dụng lâu dài sol áp suất ngược cao có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn của ba miếng nhựa hóa nhỏ. Tình trạng này thường xảy ra trong trường hợp mực được sử dụng. Vì mực khó phân tán nên phương pháp tăng áp suất ngược được áp dụng.
Đối với nhựa có độ nhớt cao, sol nhanh được sử dụng để làm cho trục vít sinh ra ứng suất mỏi;
Đối với nhựa nhiệt độ cao, đặc biệt là nhựa có sợi thủy tinh, không được sử dụng phương pháp sol tốc độ cao.
6. Ăn mòn hóa học
Vật liệu kim loại bị ăn mòn là sắt. Các loại nhựa ăn mòn phổ biến bao gồm nhựa chống cháy, nhựa axit, nhựa PVC, v.v. Sau khi trục vít, xi lanh nóng chảy keo và mặt bích bị ăn mòn, trên bề mặt sẽ tạo ra một số hố và bề mặt thô ráp, điều này sẽ làm cho khả năng chống chảy của vật liệu nóng chảy lớn. khi máy ép phun đang hoạt động.
Một số vật liệu dễ bám dính trên bề mặt, dẫn đến quá trình phân hủy và cacbon hóa. Nếu sự ăn mòn nghiêm trọng, khoảng cách giữa vít và hộp nóng chảy sẽ trở nên lớn hơn, rò rỉ sẽ tăng lên và hiệu quả phun sẽ giảm.
Cho dù đó là nhựa chống cháy hay chất kết dính axit, nhựa sẽ bị phân hủy thành khí axit khi được xử lý ở nhiệt độ cao, và nhựa nóng chảy rất dễ bị cacbon hóa và dính vào kim loại.
bản tóm tắt
Một mặt, các thành phần dẻo phải được làm bằng thép không gỉ hoặc mạ crom trên bề mặt; Mặt khác, áp suất ngược thấp, nhiệt độ thấp và quy trình cắt thấp nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong sản xuất và chế biến để giảm sự xuống cấp của nhựa;
Thứ ba, do tính nhạy cảm với nhiệt của các loại nhựa trên, quá trình phân hủy và cacbon hóa nhựa dễ xảy ra do nhiệt độ cao hoặc thời gian gia nhiệt lâu. Do đó, quá trình sản xuất nên tránh và giảm bớt việc tắt máy nhân tạo mà không có lý do.
Nếu cần tắt máy, trước tiên phải giảm nhiệt độ, đóng cổng nguyên liệu và chỉ có thể tắt máy sau khi vật liệu nóng chảy trong xi lanh sol kết thúc và vật liệu PP hoặc vật liệu PS là được sử dụng để làm sạch xi lanh sol.