Giá trị pH của dung dịch mạ thùng của ống sưởi điện mạ điện chân không thay đổi rất nhiều

Giá trị pH của dung dịch mạ thùng của ống sưởi điện mạ điện chân không thay đổi rất nhiều

 

Sự thay đổi giá trị pH rõ rệt hơn, đặc biệt là trong lớp mạ niken thùng. Điều này là do sự phát triển mạnh mẽ của hydro ở các bộ phận cục bộ trong quá trình mạ niken thùng. Để duy trì sản xuất, giá trị pH cần được điều chỉnh thường xuyên.

Việc tiền xử lý các bộ phận mạ thùng ống mạ điện chân không là khó khăn

 

Mạ thùng chỉ có thể được xử lý sơ bộ trong rổ, không tránh khỏi tình trạng chồng lên nhau nên khó loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn. Do đó, dung dịch mạ thùng dễ bị ô nhiễm. Do dung dịch mạ thùng nhạy cảm hơn với tạp chất nên quá trình xử lý tinh chế dung dịch có khối lượng công việc lớn, thường dễ làm chậm quá trình sản xuất.

Ống sưởi điện mạ điện chân không điều chỉnh nồng độ muối chính kịp thời

 

Lượng muối tiêu thụ chính trong dung dịch mạ thùng rất nhanh, nguyên nhân chủ yếu là do diện tích cực dương thường không đủ và tổn thất phôi lớn khi ra khỏi thùng. Khi hàm lượng muối chính quá thấp, hiệu quả hiện tại sẽ giảm và lớp phủ khó bị dày lên, do đó cần điều chỉnh kịp thời theo dữ liệu phân tích trong phòng thí nghiệm.

Chi tiết mạ bạc gia công mạ điện ống gia nhiệt điện

 

Quá trình xử lý trước trong quá trình mạ điện, trong quá trình mạ trước và mạ bạc, một số chi tiết của quá trình mạ bạc phải được thực hiện tốt, nếu không chất lượng của lớp phủ có thể không bình thường. Các chi tiết phổ biến như sau

 

4-1 Kiểm tra xem dòng điện và điện áp của bộ chỉnh lưu bạc mạ điện có nằm trong phạm vi quy định của kiểu sản phẩm tương ứng và phù hợp với mật độ dòng điện mà quy trình mạ điện mong đợi hay không.

 

4- 2 Kiểm tra xem các dây dẫn điện của cực dương và cực âm mạ bạc có bị lỏng không và đế dẫn điện có tiếp xúc tốt không.

 

4-3 Hãy chú ý xem mức chất lỏng của bể mạ điện bạc có bình thường đối với lớp mạ hay không và liệu độ Baume có đáp ứng quy trình quy trình mạ điện bạc đặt trước hay không và ghi lại.

 

4-4 Kiểm tra xem bộ lọc dung dịch bạc mạ điện có hoạt động bình thường không và liệu áp suất có nằm trong phạm vi kiểm soát quy trình bạc mạ điện hay không.

 

4-5 Xử lý dung dịch mạ điện bạc bằng lõi cacbon 15 ngày một lần, đồng thời thay lõi bông và xử lý triệt để dung dịch mạ điện bạc bằng bột cacbon và hydro peroxide 90 ngày một lần.

 

4-6 Luôn chú ý xem vị trí và số lượng của các tấm bạc cực dương có đủ hay không và liệu diện tích cực dương tương ứng có nằm trong phạm vi do quy trình mạ điện bạc đặt ra hay không. Nếu chưa đủ cần bổ sung kịp thời.

www.superbheater.com