Bộ vây cơ học được thực hiện trên máy đặt vây
Để lại lời nhắn
Bộ vây cơ học được thực hiện trên máy đặt vây
Là một bộ phận trao đổi nhiệt, các ống có vây hoạt động trong điều kiện khí thải nhiệt độ cao trong thời gian dài. Ví dụ, các ống có vây được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt nồi hơi được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn. Điều này đòi hỏi các ống có vây phải có chỉ số hiệu suất cao.
1) Hiệu suất chống ăn mòn
2) Hiệu suất chống mài mòn
3) Điện trở tiếp xúc thấp
4) Tính ổn định cao
5) Khả năng ngăn chặn bụi tích tụ
Bộ vây cơ học được thực hiện trên máy đặt vây. Do vây bị ép vào bởi lực tác động cơ học hoặc áp suất chất lỏng và áp suất lớn nên có thể sử dụng lượng nhiễu lớn hơn. Độ bền liên kết giữa vây và ống cao và không dễ bị lỏng. Bộ truyền động cơ khí có năng suất cao nhưng độ ồn cao, độ an toàn kém, điều kiện làm việc kém cho công nhân. Mặc dù truyền động thủy lực không gặp phải các vấn đề nêu trên nhưng thiết bị tương đối đắt tiền và đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao từ nhân viên bảo trì dẫn đến năng suất thấp hơn.
Vây xoắn ốc dát
Các ống có vây xoắn ốc dát được gia công trước với các rãnh xoắn ốc có chiều rộng và chiều sâu nhất định trên ống thép, sau đó dải thép được nhúng vào ống thép trên máy tiện. Trong quá trình quấn dây, do có một lực căng trước nhất định, dải thép sẽ được kẹp chặt vào rãnh xoắn ốc, đảm bảo diện tích tiếp xúc nhất định giữa dải thép và ống thép. Để ngăn dải thép bật lại và rơi ra, cả hai đầu của dải thép phải được hàn vào ống thép. Để dễ dàng lắp đặt, giữa dải thép và rãnh xoắn ốc phải có một khoảng hở nhất định. Nếu khe hở bên quá nhỏ, tạo thành sự cản trở thì quá trình khảm khó diễn ra suôn sẻ. Ngoài ra, dải thép bọc luôn có độ bật nhất định dẫn đến khả năng liên kết giữa dải thép và mặt dưới của rãnh xoắn ốc kém. Việc khảm vây có thể được thực hiện trên các thiết bị thông thường với chi phí thấp, nhưng quy trình phức tạp và hiệu quả sản xuất thấp.
Ống vây xoắn ốc hàn
Việc xử lý các ống có vây xoắn ốc hàn được thực hiện theo hai bước. Đầu tiên, quấn mặt phẳng dải thép vuông góc với trục của ống theo hình xoắn ốc ở mặt ngoài của ống và hàn cả hai đầu của dải thép vào ống thép để cố định. Sau đó, để loại bỏ khe hở ở điểm tiếp xúc giữa dải thép và ống thép, hàn dải thép và ống thép lại với nhau bằng phương pháp hàn đồng.
Do chi phí cao, phương pháp này thường được thay thế bằng phương pháp khác, bao gồm việc đặt ống thép bọc vào bể kẽm để mạ kẽm nhúng nóng tổng thể. Mặc dù dung dịch mạ kẽm nhúng nóng tổng thể có thể không thâm nhập tốt vào khe hở rất nhỏ giữa các cánh tản nhiệt và ống thép, nhưng một lớp mạ kẽm hoàn chỉnh được hình thành trên bề mặt ngoài của các cánh tản nhiệt và bề mặt ngoài của ống thép. Việc sử dụng các ống vây xoắn ốc mạ kẽm nhúng nóng tích hợp bị hạn chế bởi độ dày của lớp mạ kẽm (khi lớp mạ dày, lớp kẽm yếu và dễ rơi ra) và chất lỏng kẽm không thể thấm hoàn toàn vào khe hở nên độ bám dính giữa các cánh tản nhiệt và ống thép vẫn chưa cao. Ngoài ra, hệ số truyền nhiệt của kẽm nhỏ hơn thép (khoảng 78% của thép) nên khả năng truyền nhiệt của nó thấp. Kẽm rất dễ bị ăn mòn trong axit, kiềm và sunfua nên sử dụng ống vây xoắn mạ kẽm không phù hợp để chế tạo bộ sấy sơ bộ không khí (để thu hồi nhiệt thải từ khí thải lò hơi).
www.superbheater.com
