Nội dung chính của quản lý quy trình tại chỗ để sản xuất mạ điện ống sưởi điện

Nội dung chính của quản lý quy trình tại chỗ để sản xuất mạ điện ống sưởi điện

Nội dung chính của quản lý quy trình sản xuất mạ điện là:

(1) Kiểm soát thành phần của từng chất lỏng trong bể theo thông số kỹ thuật của công thức quy trình. Tuân thủ chu trình phân tích hóa chất theo quy định;

(2) Duy trì các điều kiện quy trình sản xuất mạ điện. Chẳng hạn như nhiệt độ, mật độ dòng điện, v.v;

(3) Duy trì tiếp xúc điện tốt giữa cực âm và cực dương;

(4) Các vị trí treo cực âm và cực dương nghiêm ngặt;

(5) Duy trì độ sạch của dung dịch mạ và kiểm soát tạp chất trong dung dịch mạ;

(6) Duy trì tính toàn vẹn của giá treo mạ điện và tiếp xúc điện tốt với móc và răng treo;

(7) Phương pháp thêm dung dịch bể mạ điện: Nguyên tắc thêm vật liệu phải là "bổ sung thường xuyên" và "bổ sung ít"

Tập trung vào các vấn đề. Xi lanh lấy dấu, xi lanh cao su và xi lanh tấm của máy ép offset thường không được thiết kế như một xi lanh hoàn chỉnh do yêu cầu sử dụng. Một số rãnh có chiều dài khoảng 1/3 nên khi quay trực tiếp trên máy mài để xử lý sẽ xảy ra "độ lệch cân bằng động lớn" (thường được gọi là "thừa cân")! Xử lý trực tiếp trống có thể gây ra các vấn đề như gợn sóng ngang, lõm bụng, elip, v.v., ảnh hưởng đến độ chính xác.

Độ thuôn của trống có thể được biểu hiện trên sản phẩm in, chẳng hạn như màu mực đậm ở đầu, độ lệch khi in đè và các vấn đề khác! Điều này đòi hỏi độ sắc nét phải được điều chỉnh càng nhỏ càng tốt trong quá trình mài. Mạ chổi thực sự có thể phát huy tác dụng sửa chữa độc đáo của nó trên trống in mà không cần tháo rời, nhưng điều đó không có nghĩa nó là một công nghệ "hoàn hảo" trong ứng dụng này! Đối với những trống bị hư hỏng do ăn mòn nặng, nếu không loại bỏ sẽ khó cho công nghệ mạ chổi đạt độ chính xác cao do hạn chế về điều kiện! Nhưng sau khi tháo phun nhiệt và sửa chữa thì có thể gia công trên máy mài đạt độ chính xác rất lý tưởng!

www.superbheater.com