Ảnh hưởng của việc lắp ráp mạ điện của ống sưởi điện đến chất lượng mạ điện

Ảnh hưởng của việc lắp ráp mạ điện của ống sưởi điện đến chất lượng mạ điện

Yếu tố bên ngoài

Chất lượng mạ điện của các bộ phận, là một phần của chất lượng tổng thể của các bộ phận sản phẩm, không chỉ bị ảnh hưởng bởi quá trình mạ điện và các quy trình nội bộ của xưởng mạ điện, mà còn bị ảnh hưởng ở các mức độ khác nhau bởi các liên kết sản xuất khác và các bộ phận sản xuất và kỹ thuật của doanh nghiệp . Những yếu tố này thường dễ bị bỏ qua và chúng ta nên hiểu biết toàn diện về những yếu tố này.

（1） Yếu tố thiết kế

Các nhà thiết kế sản phẩm thường chỉ tập trung vào các yếu tố như hình dạng, kích thước và độ chính xác gia công của các bộ phận sản phẩm trong quá trình thiết kế bản vẽ và không xem xét nhiều đến quá trình gia công của các bộ phận, đặc biệt là quá trình mạ điện. Điều này mang lại nhiều rắc rối không cần thiết cho công việc mạ điện và cũng có tác động nhất định đến chất lượng của sản phẩm.

1. Ảnh hưởng của hình dạng bộ phận đến chất lượng mạ điện.

Khả năng phân tán của chất điện phân mạ crom là cực kỳ thấp, nồng độ dòng điện ở các cạnh và đầu của các bộ phận có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật như gờ, cháy thành than và nốt sần xảy ra cục bộ; Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, các vết lõm sâu và bề mặt bên trong thường không nhận được lớp mạ dẫn đến kết quả không đạt yêu cầu. Mặc dù việc sử dụng cực dương hình ảnh, cực âm bảo vệ và cực dương phụ trợ có thể đạt được lớp phủ có độ dày đồng đều nhất có thể, nhưng điều này chắc chắn sẽ gây ra rắc rối lớn cho công việc mạ điện và làm tăng đáng kể chi phí mạ điện. Do đó, các nhà thiết kế nên xem xét toàn diện trong quá trình thiết kế và nhân viên quy trình cũng nên tăng cường xem xét quy trình. Chỉ khi thực sự cần thiết mới sử dụng cực dương hình ảnh, cực âm bảo vệ và cực dương phụ trợ.

2. Ảnh hưởng của linh kiện lắp ráp đến chất lượng mạ điện.

Cái gọi là thành phần hỗn hợp dùng để chỉ một thành phần không thể tách rời được hình thành bởi nhiều bộ phận được hàn hoặc tán với nhau. Đối với một số sản phẩm, các thiết bị làm sạch trên và dưới của máy sợi thô sê-ri trục treo, chẳng hạn như cụm tấm đỡ đai nhung, là những ví dụ về điều này, đây là một bộ mạ điện hoàn chỉnh. Trong quá trình mạ điện, dung dịch ngấm vào các khe hở của chi tiết. Một mặt, sau khi các bộ phận được đặt trong một khoảng thời gian sau khi mạ điện, chất điện phân ẩn trong các khe hở sẽ thấm ra ngoài và phản ứng với lớp phủ, gây ra hiện tượng ăn mòn các bộ phận. Mặt khác, do dung dịch bị ngấm nên dung dịch từ quá trình trước không được làm sạch triệt để, làm ô nhiễm dung dịch từ quá trình tiếp theo dẫn đến nhiễm bẩn dung dịch và ảnh hưởng đến chất lượng mạ điện. Do đó, trong thiết kế, nên tránh mạ điện toàn bộ cụm và xem xét tán đinh hoặc sử dụng các phương pháp khác để lắp từng bộ phận riêng lẻ sau khi mạ điện.

3. Các bản vẽ không được dán nhãn rõ ràng.

Theo truyền thống, các bộ phận cần xử lý mạ điện chỉ được biểu thị bằng loại mạ trên bản vẽ và không có chỉ dẫn rõ ràng về bề mặt mạ chính, điều này có thể dễ dàng gây nhầm lẫn trong các thao tác cụ thể. Đối với các bộ phận chính, quá trình mạ điện phải đảm bảo chất lượng bên trong và bên ngoài của lớp mạ, không có sự khác biệt đáng kể về màu sắc. Do đó, chỉ bằng cách đánh dấu các bộ phận chính và phụ trên bản vẽ, công cụ treo mới có thể được chọn phù hợp để chống điện giật trong quá trình mạ điện, xác định vị trí lắp đặt của các bộ phận, chăm sóc các bộ phận chính, xem xét các bộ phận phụ và bảo vệ các bộ phận không mạ có lớp cách điện để đảm bảo chất lượng mạ điện.

www.superbheater.com