Chức năng và kiểm soát của phụ gia mạ điện cho ống sưởi điện

Chức năng và kiểm soát của phụ gia mạ điện cho ống sưởi điện

(1) Chất sắt niken A: Nó có tác dụng làm sáng và cân bằng. Khi quá mức, nó có thể gây ra rò rỉ ở những khu vực có mật độ dòng điện thấp, và gây ra các lỗ kim và rỗ khí ở những khu vực có mật độ dòng điện cao. Nó nên được thêm vào với số lượng nhỏ và nhiều lần trong khi khuấy, với mức tiêu thụ 200-250mL/(kA · h).

(2) Chất sắt niken B: Kết hợp với chất A có tác dụng tăng sáng, nâng cao độ phủ và khả năng san bằng của những vùng mật độ dòng điện thấp, tiêu thụ 200mU (kA·h)o

(3) Chất làm ướt sắt niken: loại bỏ các lỗ kim trên lớp phủ, với mức tiêu thụ 20-40mL/(kA · h).

(4) Chất niken sắt C: Dung dịch mạ ổn định. Khi hàm lượng quá cao, độ sáng và độ phẳng của lớp phủ sẽ giảm. Mức tiêu thụ 15-20mL/(kA · h) o

(5) Chất niken sắt D: Dung dịch mạ ổn định. Khi hàm lượng quá cao, độ sáng và độ phẳng của lớp phủ sẽ giảm. Mức tiêu thụ 25-30mL/(kA · h) o

7 Bảo trì sản xuất

7.1 Ion sắt hóa trị hai ổn định

Rất khó để ổn định các ion sắt trong quá trình sản xuất mạ thùng hợp kim sắt niken. Quá trình này sử dụng chất ổn định hiệu suất cao để ngăn chặn quá trình oxy hóa của các ion sắt. Ngoài việc sử dụng chất ổn định sắt hiệu suất cao và duy trì hàm lượng chất ổn định nhất định trong dung dịch mạ, điều quan trọng là phải tránh thêm chất oxy hóa như hydro peroxide vào dung dịch mạ và cố gắng sử dụng trống ngâm hoàn toàn.

7.2 Kiểm soát hàm lượng sắt A trong lớp phủ

Ảnh hưởng của nhiệt độ, mật độ dòng điện và độ pH đến hàm lượng sắt của lớp phủ là tương đối nhỏ, trong khi tỷ lệ hàm lượng ion sắt niken trong dung dịch mạ và dạng khuấy có tác động đáng kể.

(1) Tỷ lệ hàm lượng niken và ion sắt trong dung dịch mạ ảnh hưởng đáng kể đến thành phần hợp kim. Khi p(Ni): p(Fe)=25-35, hàm lượng sắt trong lớp mạ có thể đạt 35-55 phần trăm trong điều kiện mạ lăn. Khi p (Ni): vuốt Fe)=40-30 phần trăm , hàm lượng sắt trong lớp phủ có thể đạt tới 10-30 phần trăm . Quy trình này kiểm soát hàm lượng ion niken nằm trong khoảng 45-55 mg/L, hàm lượng ion sắt nằm trong khoảng 1-1.5g/L và hàm lượng sắt trong lớp phủ nằm trong khoảng từ 10 phần trăm đến 30 phần trăm phần trăm . Thường xuyên phân tích hàm lượng của các thành phần khác nhau trong dung dịch mạ, chú ý điều chỉnh số lượng cực dương sắt và loại bỏ cực dương sắt khi ngừng sản xuất.

(2) Dạng khuấy ảnh hưởng đáng kể đến thành phần hợp kim. Trong cùng điều kiện, hàm lượng sắt của lớp phủ thu được bằng cách khuấy không khí trong quá trình mạ treo cao hơn nhiều so với hàm lượng sắt thu được từ chuyển động catốt, trong khi hàm lượng sắt của lớp phủ thu được bằng cách mạ lăn cao hơn. Do đó, hàm lượng ion sắt trong dung dịch mạ phải thấp hơn trong quá trình mạ thùng.

www.superbheater.com