Các yếu tố hình thành màng không đều của máy sơn chân không

Các yếu tố hình thành màng không đều của máy sơn chân không

Các loại máy sơn chân không cũng dần xuất hiện. Bất kể loại máy phủ chân không nào, tính đồng nhất của màng sẽ bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố. Bây giờ, chúng tôi sử dụng máy phủ chân không phún xạ từ tính để phân tích các yếu tố hình thành màng không đồng đều.

Việc bơm máy phủ không đều sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp phủ. Điều quan trọng là chất nền phải sạch. Trước khi phủ chân không, bề mặt của bề mặt phải được làm sạch cẩn thận để đạt được mục đích tẩy dầu mỡ, khử nhiễm và khử nước của phôi. Bề mặt bề mặt bị nhiễm bẩn do nhiều loại bụi, dầu mỡ, bột đánh bóng, mồ hôi, v.v. bám vào các bộ phận trong quá trình gia công và vận chuyển. Trong môi trường ẩm ướt, bề mặt đế dễ bị oxy hóa, tạo thành màng oxit để hấp thụ khí. Những vết bẩn này có thể được làm sạch bằng phương pháp tẩy dầu mỡ hoặc hóa chất. Giá thể sạch không nên để trực tiếp bên ngoài mà nên bảo quản trong hộp đậy kín để giảm ô nhiễm. Bụi sẽ tích tụ trong khoang phủ, vì vậy hãy vệ sinh khoang phủ, nướng và khử khí, đồng thời đặt máy ở môi trường sạch sẽ. Hãy chú ý đến đường hồi dầu của bơm khuếch tán. Có nhiều nguyên liệu thô cho lớp phủ, chẳng hạn như nhựa, silicone, axit silicic, polymer, v.v. Tỷ lệ nguyên liệu phụ và công thức là khác nhau, và màng cũng khác nhau

Các chức năng chính được hoàn thành bởi hệ thống phần mềm của máy sơn chân không

1. Theo dõi quy trình của dây chuyền sản xuất lớp phủ magnetron dưới dạng hoạt hình thời gian thực và theo dõi trạng thái hoạt động của các bộ phận như động cơ, bơm chân không và van hút khí;

2. Ghi lại thông tin cảnh báo theo thời gian thực được tạo ra trong quá trình vận hành thiết bị;

3. Giám sát thời gian thực các điểm đầu vào và đầu ra của PLC. Người ta kết luận rằng hoạt động tại chỗ của hệ thống là tốt, tốc độ đọc và ghi dữ liệu nhanh, chức năng cảnh báo, điều khiển hành động của thiết bị và các chức năng khác đáp ứng yêu cầu thiết kế, nhanh và chính xác. Quá trình hoạt hình trên màn hình chính phối hợp tốt với quá trình sản xuất tại chỗ. Sử dụng hệ thống này, rất thuận tiện để theo dõi hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất. "Hoạt động đơn giản, hình ảnh tinh tế, hiệu suất giao tiếp giữa phần mềm và thiết bị vượt trội và hình ảnh hệ thống được cải thiện rất nhiều".

www.superbheater.com