Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đối với quá trình ép phun

Bề mặt khuôn nóng giữ cho bề mặt nhựa ở trạng thái lỏng trong một thời gian dài, đủ để tạo áp suất trong lòng khuôn. Nếu khoang được lấp đầy và trước khi lớp da đông lạnh cứng lại, áp suất khoang có thể ép nhựa mềm lên kim loại, khi đó bề mặt khoang được sao chép cao. Mặt khác, nếu nhựa đi vào khoang khuôn ở áp suất thấp sẽ dừng lại, bất kể thời gian ngắn như thế nào, tiếp xúc nhẹ với kim loại có thể gây ra vết bẩn, đôi khi được gọi là vết bẩn ở cổng.
Đối với mỗi loại nhựa và thành phần nhựa, có một giới hạn về nhiệt độ bề mặt của khuôn, vượt quá giới hạn này có thể xảy ra một hoặc nhiều tác động bất lợi (chẳng hạn như các thành phần có thể tràn ra các gờ). Nhiệt độ khuôn cao hơn có nghĩa là khả năng chống chảy ít hơn. Trên nhiều máy ép phun, điều này tự nhiên có nghĩa là dòng chảy qua ống phun, cổng và khoang nhanh hơn, vì van điều khiển lưu lượng phun được sử dụng không điều chỉnh được sự thay đổi này và việc đổ đầy nhanh hơn có thể gây ra áp suất hiệu quả cao hơn trong ống phun và khoang. Có thể gây tràn và gờ. Do mô hình nóng hơn không đóng băng nhựa đi vào khu vực mép tràn trước khi hình thành áp suất cao, vật liệu nóng chảy có thể tràn qua các gờ xung quanh thanh đẩy và tràn vào khe của vạch phân chia. Điều này cho thấy nhu cầu kiểm soát tốc độ phun tốt và một số lập trình viên điều khiển lưu lượng hiện đại thực sự có thể đạt được điều này.
Thông thường, nhiệt độ khuôn tăng lên sẽ làm giảm lớp nhựa ngưng tụ trong khoang khuôn, giúp vật liệu nóng chảy chảy trong khoang khuôn dễ dàng hơn, dẫn đến trọng lượng bộ phận lớn hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn. Đồng thời, sự gia tăng nhiệt độ khuôn cũng sẽ làm tăng độ bền kéo của các bộ phận. Nhiều khuôn mẫu, đặc biệt là vật liệu nhựa nhiệt dẻo được sử dụng trong kỹ thuật, hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao. Nếu khuôn không được cách nhiệt, lượng nhiệt thất thoát vào không khí và máy ép phun có thể dễ dàng bằng lượng nhiệt thất thoát vào xi lanh phun. Vì vậy, cần phải cách nhiệt khuôn với bảng máy, và nếu có thể, hãy cách nhiệt bề mặt của khuôn. Nếu xem xét sử dụng khuôn chạy nóng, hãy cố gắng giảm sự trao đổi nhiệt giữa phần chạy nóng và phần đúc phun được làm mát. Phương pháp này có thể giảm tổn thất năng lượng và thời gian làm nóng sơ bộ.
Sự cần thiết của kiểm soát nhiệt độ
(1) Mục đích và chức năng của kiểm soát nhiệt độ đối với khả năng định dạng
Sự xuất hiện, tính chất vật lý của vật liệu và chu kỳ hình thành của sản phẩm được hình thành bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ của lõi khuôn. Nói chung, giữ cho nhiệt độ lõi khuôn thấp có thể tăng số lần chụp, đây là điều lý tưởng. Tuy nhiên, chu kỳ tạo hình liên quan đến hình dạng của sản phẩm được tạo hình (cấu trúc lõi khuôn) và loại vật liệu hoàn thiện cũng phụ thuộc vào việc tăng nhiệt độ làm đầy lõi khuôn.
(2) Kiểm soát nhiệt độ để ngăn ngừa căng thẳng
Đây là vấn đề về vật liệu với các sản phẩm đã tạo hình và yêu cầu duy nhất cho vấn đề này là tốc độ làm mát ※. Thời gian làm mát ngắn và ngay cả trong tình huống một số bộ phận cứng lại và một số bộ phận vẫn mềm, nó vẫn có thể tránh được ứng suất do co ngót không đồng đều. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp có thể cải thiện các đặc tính ứng suất làm mát.
(3) Kiểm soát nhiệt độ để điều chỉnh mức độ kết tinh của vật liệu tạo hình
Các vật liệu kết tinh như polysulfide (nylon), polyvinyl axetat và polypropylene thường yêu cầu nhiệt độ lõi khuôn cao hơn để điều chỉnh mức độ kết tinh và cải thiện tính chất cơ học.