Phương pháp sử dụng chính xác của cặp nhiệt điện chống mài mòn trong nồi hơi nước lỏng lưu hành

Một nồi hơi đốt cháy được áp lực (PFBC) là một loại nồi hơi cho phép đốt than chất lượng thấp với khí thải thấp. Trong quá trình đốt cháy, giường chất lỏng treo nhiên liệu rắn trên một thiết bị phản lực thổi lên, dẫn đến sự pha trộn hỗn loạn của khí và rắn. Hành động lộn xộn tương tự như chất lỏng sủi bọt và cung cấp các phản ứng hóa học hiệu quả và truyền nhiệt.

Việc phát minh ra các nồi hơi đốt giường lỏng lẻo có nguồn gốc từ việc theo đuổi việc kiểm soát khí thải ô nhiễm thông qua các quá trình đốt không yêu cầu kiểm soát khí thải bên ngoài. Công nghệ này cho phép nhiệt độ đốt của nhiên liệu đạt tới 700 đến 950 độ C, đôi khi vượt quá nhiệt độ này nếu không được kiểm soát tốt, dưới giới hạn cho sự hình thành các oxit nitơ không mong muốn. Ở khoảng 1380 độ C -2500 độ C, các nguyên tử nitơ và oxy kết hợp trong không khí đốt để tạo thành các chất gây ô nhiễm oxit nitơ. Hành động trộn của giường lỏng đưa khí thải tiếp xúc với các sản phẩm hóa học hấp thụ lưu huỳnh, chẳng hạn như đá vôi hoặc dolomit. Hơn 95% chất ô nhiễm lưu huỳnh trong than có được bằng các chất hấp phụ bên trong lò hơi. Lý do tại sao các nồi hơi đốt cháy chất lỏng rất phổ biến chủ yếu là do tính linh hoạt của nhiên liệu công nghệ - hầu như tất cả các chất dễ cháy từ than đá đến chất thải đô thị có thể được sử dụng làm nhiên liệu - và khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải đối với oxit lưu huỳnh và oxit nitơ mà không cần các thiết bị kiểm soát chi phí cao.

Trong kịch bản ứng dụng này, cần đo nhiệt độ để theo dõi và theo dõi điểm phân đoạn và kiểm soát đường cong nhiệt độ của buồng đốt. Quá trình PFBC điển hình có các điểm đo nhiệt độ từ 6 đến 20, nhưng số cuối cùng phụ thuộc vào chiều cao của buồng đốt. Trong kịch bản ứng dụng đặc biệt này, có tổng cộng 3 đơn vị đốt và mỗi đơn vị đốt có 6 điểm đo nhiệt độ.

Do thời gian đáng kể cần thiết để khởi động lại quy trình PFBC, phép đo nhiệt độ đáng tin cậy là rất quan trọng. Ngoài ra, trong trường hợp nhiệt độ chưa biết, nó sẽ dẫn đến việc tắt máy không có kế hoạch và tốn kém.

Quá trình PFBC đưa ra một thách thức đặc biệt đối với việc đo nhiệt độ trong khi cung cấp các phương pháp linh hoạt và hiệu quả chi phí để hiệu quả đốt cháy và kiểm soát khí thải. Sự kết hợp của các điều kiện hoạt động đòi hỏi đòi hỏi sau đây khiến việc tìm giải pháp đo nhiệt độ đáng tin cậy và chống hao mòn. Đường kính ngoài hạt rắn của than đạt 5 mm ở nhiệt độ cao 1200 độ C và môi trường quá trình bao gồm than, canxi cacbonat (CACO3), lưu huỳnh, sulfur dioxide và nitơ

Nếu các vật liệu tay áo cặp nhiệt điện tiêu chuẩn như thép carbon hoặc thép không gỉ được sử dụng, nó sẽ khiến cảm biến bị trục trặc một cách nhanh chóng. Tuổi thọ chung của các bộ phận lắp ráp truyền thống chỉ là 6 tháng. Nếu được sử dụng trên thiết bị này trong một tuần nữa, nó sẽ bị hỏng.

Làm thế nào chúng ta có thể giải quyết vấn đề này? Vui lòng tiếp tục đọc:

Giải pháp

Các điều kiện vận hành khắc nghiệt bên trong lò hơi yêu cầu sử dụng các cụm cảm biến nhiệt độ chống mài mòn. Đặc biệt là vật liệu tay áo cặp nhiệt điện phải chịu được hao mòn do các hạt rắn chảy vào buồng đốt. Do đó, tay áo cặp nhiệt điện HQ với các kết nối có ren được làm bằng thép có khả năng chịu nhiệt độ cao để chịu được khí chứa lưu huỳnh ăn mòn, và các đầu của tay áo cặp nhiệt được phủ bằng hợp kim cứng, cung cấp khả năng chống mài mòn đối với các hạt rắn đến. Các phần còn lại của lắp ráp nhiệt độ bao gồm các cặp nhiệt điện, được trang bị các hộp nối bằng nhôm GR-A/BL và các thành phần mở rộng tuân thủ các tiêu chuẩn DIN.

Lắp ráp cặp nhiệt điện với lớp phủ coban là một giải pháp đo nhiệt độ cho các điều kiện ứng dụng PFBC. Do mức tiêu thụ thấp của tay áo và cảm biến cặp nhiệt điện, cũng như việc giảm đáng kể số lượng lần tắt quá trình gây ra bởi thời gian ngừng hoạt động tại chỗ và lỗi cảm biến, độ bền và độ tin cậy của lắp ráp này có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí. Trong các điều kiện ứng dụng này, tuổi thọ dự kiến ​​của lắp ráp nhiệt độ là 1 năm. ZUI cũng có thể được sử dụng cho 3-8 tháng.

Trong quá trình này, phép đo theo dõi và giám sát nhiệt độ mật độ cao làm cho nó trở thành một ứng dụng lý tưởng cho các máy phát nhiệt độ được tích hợp với các cặp nhiệt điện chống mài mòn bằng cách sử dụng FieldBus Hart. So với các kiến ​​trúc truyền thống như hệ thống dây cảm biến trực tiếp hoặc máy phát đầu vào đơn, nó có thể tiết kiệm đáng kể chi phí cài đặt.

Các tổ hợp nhiệt độ chống mòn có thể cung cấp một giải pháp toàn diện cho các ứng dụng đòi hỏi như vậy. Các thiết bị đo nhiệt độ này có thể rút ngắn thời gian khởi động và giảm tần suất tắt máy, do đó giảm chi phí bảo trì và cải thiện việc sử dụng quy trình.