Mười gợi ý về quản lý và ngăn ngừa lỗi của máy ép phun trong xưởng

Để làm tốt công việc quản lý và ngăn ngừa lỗi của máy ép phun, cần nắm vững nguyên nhân gây ra lỗi máy ép phun, tích lũy thông tin và dữ liệu về các lỗi thường gặp và điển hình, tiến hành phân tích lỗi, chú ý nghiên cứu lỗi các quy tắc và cơ chế lỗi, đồng thời tăng cường bảo trì, kiểm tra và sửa chữa trước hàng ngày.
Quy trình triển khai quản lý lỗi bao gồm các khía cạnh sau:
① Làm tốt công tác tuyên truyền và giáo dục để người vận hành và công nhân bảo trì có thể ghi chép, đếm và phân tích một cách tận tâm các lỗi của máy ép phun, đồng thời đưa ra các đề xuất hợp lý.
② Kết hợp chặt chẽ với quá trình sản xuất khuôn phun thực tế và đặc điểm của máy ép phun, máy ép phun đang sử dụng được chia thành ba loại: A, B và C để xác định trọng tâm quản lý lỗi.
③ Công cụ giám sát được sử dụng để giám sát các bộ phận chính của máy ép phun chính theo kế hoạch và để tìm ra các triệu chứng của sự cố và thông tin hư hỏng một cách kịp thời.
④ Máy ép phun nói chung cũng cần tiến hành kiểm tra định kỳ tại chỗ, kiểm tra tuần tra, kiểm tra thường xuyên (bao gồm kiểm tra độ chính xác), kiểm tra tính toàn vẹn, v.v. các bộ phận, cơ chế và các bộ phận dễ bị hỏng. Đồng thời, các tiêu chuẩn kiểm tra cần được xây dựng để xác định giới hạn bình thường, bất thường và lỗi của máy ép phun.
⑤ Tiến hành phân tích lỗi và đào tạo những người bảo trì máy ép phun để nắm vững các phương pháp phân tích lỗi.
⑥ Bản ghi lỗi là dữ liệu cơ bản để thực hiện việc quản lý lỗi của máy ép phun và là cơ sở ban đầu để phân tích và xử lý lỗi. Hồ sơ phải đầy đủ và chính xác.
Sau khi công nhân bảo trì máy ép phun kiểm tra và sửa chữa các lỗi tại chỗ, họ sẽ cẩn thận điền vào "Bảng sửa chữa lỗi máy ép phun" và thợ cơ khí của xưởng sẽ phân tích thống kê hàng tháng và nộp cho máy ép phun. giám đốc quản lý.
⑦ Nhân viên bảo trì máy ép phun của xưởng sẽ thu thập "danh sách sửa chữa lỗi" và hồ sơ bảo trì hàng tháng, ngoài việc nắm vững tình hình lỗi hàng ngày.
Thông qua số liệu thống kê, sắp xếp và phân tích dữ liệu lỗi, tính toán tần suất lỗi và thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc của các máy ép phun khác nhau, phân tích động lực lỗi và nguyên nhân lỗi chính của một máy ép phun, tìm ra quy luật xảy ra lỗi, để làm nổi bật các biện pháp chính cần thực hiện và phản hồi lại dữ liệu phân loại và phân tích thông tin lỗi cho bộ phận lập kế hoạch, để sắp xếp kế hoạch sửa chữa phòng ngừa hoặc biện pháp cải tiến, đồng thời cũng có thể được sử dụng để sửa đổi khoảng thời gian kiểm tra định kỳ Cơ sở về nội dung, tiêu chuẩn kiểm định.
⑧ Theo dữ liệu thống kê, có thể vẽ biểu đồ phân tích thống kê. Ví dụ, bảng phân tích thống kê động của một lỗi máy ép phun duy nhất là một phương pháp hiệu quả để nhóm bảo trì tiến hành quản lý trực quan lỗi và các vấn đề khác. Nó không chỉ thuận tiện cho nhân viên quản lý và công nhân bảo trì nắm bắt kịp thời tình hình lỗi của các loại máy ép phun mà còn có thể có mục tiêu rõ ràng trong việc xác định các biện pháp đối phó bảo trì.
⑨ Thông qua việc kiểm tra tuần tra hàng ngày của công nhân bảo trì máy ép phun và kiểm tra tình trạng máy ép phun, thông tin trạng thái và triệu chứng lỗi thu được, cũng như các hồ sơ và dữ liệu phân tích có liên quan, nhân viên bảo trì máy ép phun của xưởng hoặc đội sửa chữa lãnh đạo phải sắp xếp kịp thời việc bảo trì hàng ngày đối với các vấn đề tồn tại của các loại máy ép phun;
Tận dụng tối đa thời gian nghỉ sản xuất hoặc ngày lễ để kiểm soát và giảm thiểu sự cố xảy ra. Đối với một số triệu chứng hỏng hóc và những nguy hiểm tiềm ẩn mà việc bảo trì định kỳ không thể gánh chịu được, chúng sẽ được phản hồi lại cho bộ phận kế hoạch để sắp xếp sửa chữa theo lịch trình.
⑩ Xây dựng lưu đồ quản lý thông tin lỗi.