Điểm kỹ thuật của việc-hiệu chuẩn nhanh tại chỗ cặp nhiệt điện dòng nóng

Do những hạn chế của công việc sản xuất và thời gian giao đơn hàng, thường không thể tạm dừng sản xuất trong một thời gian dài trong quy trình sản xuất khuôn ép phun hàng ngày để thực hiện hiệu chuẩn độ chính xác trong phòng thí nghiệm chuyên nghiệp. Do đó, nhân viên kỹ thuật có thể nhanh chóng xác định các lỗi đo nhiệt độ, nhanh chóng sửa chữa sai lệch, khôi phục hiệu ứng kiểm soát nhiệt độ chính xác và giải quyết các vấn đề về nhiệt độ không nhất quán mà không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất thông thường bằng cách nắm vững-công nghệ hiệu chuẩn nhanh tại chỗ của cặp nhiệt điện. Để khắc phục sự cố hàng ngày trong hội thảo và đánh giá hiệu suất hàng ngày, phương pháp hiệu chỉnh đơn giản và hiệu quả này rất hữu ích.

Nhiệt kế hồng ngoại công nghiệp-có độ chính xác cao với độ chính xác đã được xác nhận là công cụ phổ biến nhất để hiệu chuẩn nhanh chóng tại-tại chỗ. Đảm bảo thiết bị đo hồng ngoại hoạt động bình thường và dữ liệu phát hiện chính xác và hữu ích trước khi hiệu chỉnh. Tránh giai đoạn chuyển tiếp tăng giảm nhiệt độ với sự phân bổ nhiệt không ổn định, chọn giai đoạn nhiệt độ không đổi ổn định của hoạt động chạy nóng làm điểm thời gian hiệu chuẩn tối ưu và đợi cho đến khi tất cả các vùng nhiệt độ đạt đến nhiệt độ quy trình xác định trước và tiếp tục vận hành ổn định trong hơn 30 phút trước khi bắt đầu công việc so sánh dữ liệu. Ở giai đoạn này, sự phân bổ nhiệt bên trong của kênh dòng chảy đồng đều và dữ liệu nhiệt độ được phát hiện chính xác và đáng tin cậy hơn, phản ánh chính xác nhiệt độ vận hành thực tế của từng điểm đo.

Quy trình hiệu chuẩn cụ thể bao gồm hướng nhiệt kế hồng ngoại vào ma trận kim loại gần vị trí lắp đặt đầu dò cặp nhiệt điện, duy trì khoảng cách đo phù hợp, tránh nhiễu từ các nguồn nhiệt và luồng không khí gần đó, đồng thời đo chính xác nhiệt độ bề mặt thực tế của kim loại chạy nóng gần điểm đo, được coi là nhiệt độ tham chiếu thực. Tiếp theo, lưu ý giá trị hiển thị nhiệt độ mà cặp nhiệt điện tương ứng trên bộ điều khiển nhiệt độ phản hồi, so sánh từng bộ dữ liệu, tính toán độ lệch chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ thực tế và nhiệt độ hiển thị, đồng thời phân loại và ghi lại độ lệch dương và âm của từng vùng nhiệt độ tương ứng.

Thực hiện sửa chữa bù dữ liệu nhanh chóng dựa trên tình trạng lỗi sau khi nhận được phép đo độ lệch chính xác. Đặt giá trị bù dương trong hệ thống kiểm soát nhiệt độ để tăng giá trị tham chiếu phản hồi nếu nhiệt độ hiển thị của cặp nhiệt điện thấp hơn nhiệt độ đo thực tế; đặt giá trị bù âm để hạ thấp điểm chuẩn hiển thị nếu nhiệt độ hiển thị cao hơn nhiệt độ thực tế. Khi thiết lập các tham số bù, hãy tuân thủ nguyên tắc điều chỉnh nhỏ và xác minh nhiều lần. Không nhập các giá trị bù quá mức cùng một lúc; thay vào đó, hãy điều chỉnh một phạm vi thông số nhỏ mỗi lần, đợi hệ thống ổn định, sau đó thực hiện so sánh và xác nhận nhiệt độ thứ cấp cho đến khi nhiệt độ hiển thị về cơ bản phù hợp với nhiệt độ đo được bằng tia hồng ngoại thực tế và sai số được kiểm soát trong phạm vi sản xuất được phép.

Hiệu chỉnh nhanh-tại chỗ phải hoàn thành các nhiệm vụ đánh giá hiệu suất cơ bản bên cạnh việc chỉnh sửa độ lệch dữ liệu nhiệt độ. Kiểm tra tốc độ phản hồi của từng tín hiệu cặp nhiệt điện khi nhiệt độ tăng và giảm, đồng thời loại bỏ bất kỳ sản phẩm nào có biểu hiện phản ứng chậm hoặc độ trễ dữ liệu rõ ràng. Có thể xác định rằng hiệu suất bên trong của cặp nhiệt điện có độ lệch quá mức không thể hiệu chỉnh chỉ bằng các thông số bù đã bị lão hóa và lệch đáng kể. Các cặp nhiệt điện này phải được đánh dấu trước để lên lịch thay thế tắt máy càng sớm càng tốt nhằm tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất chính thức tiếp theo.

Cần phải đề cập rằng việc hiệu chuẩn phòng thí nghiệm thiết bị nhiệt độ không đổi chuyên nghiệp không thể được thay thế hoàn toàn bằng hiệu chuẩn nhanh tại chỗ-; nó chỉ được sử dụng để sửa lỗi hàng ngày và kiểm tra hiệu suất truyền thống. Đo nhiệt độ hồng ngoại có một số sai số nội tại nhỏ nhất định, bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường bên ngoài, điều kiện tản nhiệt và góc đo. Để đảm bảo rằng độ chính xác tổng thể của phép đo nhiệt độ của nhóm cặp nhiệt điện đáp ứng các yêu cầu sản xuất tiêu chuẩn-cao, các doanh nghiệp phải lên lịch hiệu chuẩn chính xác chuyên nghiệp toàn bộ phạm vi thường xuyên ngay cả sau khi thực hiện nhiều-hiệu chỉnh nhanh tại chỗ. Việc sử dụng hiệu quả-công nghệ hiệu chuẩn nhanh tại chỗ có thể giải quyết ngay lập tức nhiều vấn đề về sai lệch nhiệt độ nhỏ trong sản xuất, ổn định chất lượng đúc của các sản phẩm phun và tăng đáng kể hiệu quả của việc-gỡ lỗi tại chỗ và tối ưu hóa quy trình.