Xử lý nhiệt bề mặt của thiết bị xử lý nhiệt chân không

Xử lý nhiệt bề mặt của thiết bị xử lý nhiệt chân không

Xử lý nhiệt bề mặt là công nghệ xử lý nhiệt bề mặt kim loại, chỉ làm nóng bề mặt của phôi để thay đổi tính chất cơ học của bề mặt. Để chỉ làm nóng lớp bề mặt của phôi mà không truyền quá nhiều nhiệt vào phôi, nguồn nhiệt được sử dụng phải có mật độ năng lượng cao, nghĩa là một lượng năng lượng nhiệt lớn hơn được cung cấp cho phôi trên mỗi đơn vị diện tích, để bề mặt hoặc một phần của phôi có thể là ngắn hạn hoặc tức thời. đạt nhiệt độ cao. Các phương pháp chính của xử lý nhiệt bề mặt bề mặt là dập tắt ngọn lửa và xử lý nhiệt bề mặt gia nhiệt cảm ứng. Các nguồn nhiệt thường được sử dụng là ngọn lửa như oxyacetylene hoặc oxypropane, dòng điện cảm ứng, tia laze và tia điện tử.

Thiết bị xử lý nhiệt chân không Xử lý nhiệt bề mặt tổng thể

1. Ủ là nung nóng phôi đến nhiệt độ thích hợp, chọn thời gian giữ khác nhau tùy theo vật liệu và kích thước của phôi, sau đó làm nguội từ từ, mục đích là làm cho cấu trúc bên trong của kim loại đạt hoặc tiệm cận trạng thái cân bằng trạng thái, và đạt được hiệu suất kỹ thuật và hiệu suất ứng dụng xuất sắc, hoặc Sắp xếp để tiếp tục dập tắt.

2. Thường hóa là nung phôi đến nhiệt độ thích hợp rồi làm nguội trong không khí. Hiệu quả của việc chuẩn hóa tương tự như hiệu ứng ủ, nhưng kết quả là sự sắp xếp tốt hơn. Nó thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu, và đôi khi được sử dụng cho một số yêu cầu ít khắt khe hơn. Các bộ phận được xử lý nhiệt như bề mặt cuối.

3. Làm nguội là làm nguội nhanh phôi trong môi trường làm nguội như nước, dầu hoặc các loại muối vô cơ khác, dung dịch nước hữu cơ, v.v. sau khi gia nhiệt và bảo quản nhiệt. Sau khi làm nguội, thép trở nên cứng, nhưng cũng trở nên giòn.

4. Để giảm độ giòn của các bộ phận bằng thép, các bộ phận bằng thép đã tôi được giữ ở nhiệt độ thích hợp cao hơn nhiệt độ phòng nhưng thấp hơn 650 độ trong một thời gian dài, sau đó được làm nguội. Kỹ thuật này được gọi là ủ.

www.superbheater.com