Tóm tắt các thông số quá trình ép phun

1, Quy trình ép phun có thể được diễn đạt đơn giản như sau:
Chu kỳ trước - đóng khuôn - làm đầy - duy trì áp suất - hồi keo - làm mát - mở khuôn - tước khuôn - chu kỳ tiếp theo
Trong phần duy trì áp suất làm đầy, áp suất khoang sẽ tăng theo thời gian. Sau khi lấp đầy khoang, áp suất sẽ duy trì ở trạng thái tương đối tĩnh để bổ sung lượng keo thiếu hụt do co ngót. Ngoài ra, áp suất này có thể ngăn ngừa hiện tượng chảy ngược keo do giảm lượng phun. Đây là giai đoạn duy trì áp suất. Sau khi hoàn thành việc duy trì áp suất, áp suất khoang sẽ giảm dần và về mặt lý thuyết có thể giảm xuống 0 theo thời gian, nhưng thực tế không phải bằng 0. Do đó, có ứng suất bên trong sản phẩm sau khi tháo khuôn, vì vậy một số sản phẩm cần phải trải qua xử lý sau để khử ứng suất dư. Cái gọi là ứng suất là lực chuyển động tự do của chuỗi con Lego hoặc phân đoạn chuỗi, cụ thể là biến dạng uốn, nứt do ứng suất, co ngót, v.v.
2, Các thông số chính của ép phun
1. Nhiệt độ thùng
Nhiệt độ của hợp chất ép phun và nhiệt độ nóng chảy đóng vai trò chính trong hiệu suất dòng chảy của sự tan chảy. Bởi vì nhựa không có điểm nóng chảy cụ thể, cái gọi là điểm nóng chảy là một phần nhiệt độ dưới trạng thái nóng chảy. Cấu trúc và thành phần của chuỗi phân tử nhựa là khác nhau, do đó tác động đến tính lưu động của nó cũng khác nhau. Chuỗi con cứng nhắc bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi nhiệt độ, chẳng hạn như PC, PPS, v.v., trong khi tính lưu động của chuỗi phân tử linh hoạt, chẳng hạn như PA, PP, PE, không rõ ràng khi thay đổi nhiệt độ, do đó, hợp lý nhiệt độ phun nên được điều chỉnh theo các vật liệu khác nhau.
2. Tỷ lệ tiêm
Tốc độ phun là tốc độ tan chảy trong thùng (cũng là tốc độ đẩy của trục vít) (MM/S). Tốc độ phun xác định hình thức, kích thước, độ co ngót, phân bố dòng chảy, v.v. của sản phẩm. Nói chung, chậm - nhanh - chậm, nghĩa là sử dụng tốc độ tương đối cao để làm cho chất tan chảy đi qua kênh chính, kênh dẫn dòng và cổng để đạt được mục tiêu phun cân bằng, sau đó lấp đầy toàn bộ khoang khuôn với phương pháp làm đầy khuôn nhanh chóng, sau đó bổ sung lượng cao su không đủ do co ngót và ngược dòng ở tốc độ chậm hơn cho đến khi cổng bị đóng băng, điều này có thể khắc phục chất lượng kém như cháy xém, gợn không khí và co ngót.
3. Áp suất phun
Áp suất phun là lực cản cần thiết của sự tan chảy để vượt qua sự tiến bộ, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, trọng lượng và biến dạng của sản phẩm. Các sản phẩm nhựa khác nhau yêu cầu áp suất phun khác nhau. Đối với các vật liệu như PA và PP, việc tăng áp suất sẽ cải thiện đáng kể tính lưu động của chúng. Áp suất phun xác định mật độ của sản phẩm, cụ thể là độ bóng bề ngoài.
4. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn: một số vật liệu nhựa yêu cầu nhiệt độ khuôn cao hơn do nhiệt độ kết tinh cao và tốc độ kết tinh chậm, và một số yêu cầu nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn do kiểm soát kích thước và biến dạng hoặc nhu cầu tháo khuôn. Ví dụ, PC thường yêu cầu hơn 60 độ, trong khi PPS đôi khi cần hơn 160 độ để đạt được hình thức đẹp hơn và cải thiện tính lưu động, do đó, nhiệt độ khuôn có thể cải thiện hình thức, biến dạng và kích thước của sản phẩm, Khuôn cao su có tác dụng không thể đánh giá được.
3, Mô tả ý nghĩa của các thông số quá trình ép phun
1. Thể tích tiêm
Khối lượng phun đề cập đến lượng tan chảy được bơm vào khuôn bằng vít của máy ép phun trong quá trình ép phun.
Thể tích tiêm=khối lượng đẩy vít* ρ* C
ρ là mật độ vật liệu phun
C là {{0}}}.85 đối với polyme kết tinh và 0.93 đối với polyme vô định hình
Không thể sử dụng máy ép phun để xử lý các sản phẩm có lượng phun ít hơn 1/10 hoặc hơn 70% lượng phun
2. Hành trình đo sáng (hành trình trước nhựa)
Sau khi kết thúc mỗi quy trình tiêm, vít ở đầu trước của thùng. Khi quy trình đúc sẵn đến, vít bắt đầu quay và vật liệu được đưa đến đầu vít. Vít rút lui dưới phản ứng của vật liệu cho đến khi nó chạm vào công tắc giới hạn. Quá trình này là một quá trình đo sáng.
Kích thước của thể tích tiêm có liên quan đến độ chính xác của hành trình đo sáng. Nếu thể tích phun quá nhỏ, thể tích phun không đủ và quá lớn, vật liệu còn lại ở phía trước thùng quá lớn sau mỗi lần tiêm, dẫn đến nhiệt độ nóng chảy không đồng đều hoặc phân hủy quá nóng.
Nhiệt độ dọc và nhiệt độ xuyên tâm của sự nóng chảy trong thực hành đo sáng sau khi đúc trước có chênh lệch nhiệt độ. Số vòng quay trục vít, áp suất ngược trước khi đúc và nhiệt độ thùng sẽ có tác động lớn đến nhiệt độ nóng chảy và chênh lệch nhiệt độ.
3. Ngăn chặn sự chậm trễ
Lượng chống trễ có nghĩa là sau khi định lượng vít được đặt, nó sẽ được lùi lại một khoảng theo đường thẳng để làm cho thể tích riêng của buồng đo lớn hơn và áp suất bên trong sẽ giảm xuống để ngăn chất lỏng chảy ra khỏi buồng đo sáng.
Một mục đích khác của chống đúc là giảm áp suất của hệ thống dẫn hướng vòi phun, giảm ứng suất bên trong và dễ dàng rút tay cầm ra trong quá trình mở khuôn khi vòi phun không được rút ra để đúc trước. Lượng chống đúc sẽ làm cho buồng đo chứa đầy bong bóng và lượng chống đúc có thể không được đặt cho các vật liệu có độ nhớt cao.
Các thông số trên có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Ví dụ, kích thước có thể đạt được bằng áp suất phun, nhiệt độ khuôn, tốc độ phun và áp suất ngược.
4, Phương pháp điều chỉnh các thông số quy trình ép phun
1. Kiểm soát nhiệt độ
Cặp nhiệt điện cũng được sử dụng rộng rãi làm cảm biến trong các hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Trên thiết bị điều khiển, đặt nhiệt độ cần thiết và màn hình của cảm biến sẽ được so sánh với nhiệt độ được tạo ra trên điểm đặt. Trong hệ thống đơn giản nhất này, khi nhiệt độ đạt đến điểm đã đặt, nó sẽ bị tắt và nguồn sẽ được bật lại sau khi nhiệt độ giảm xuống. Hệ thống này được gọi là điều khiển đóng/mở vì nó có thể mở hoặc đóng.
2. Nhiệt độ
Đo lường và kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong ép phun. Mặc dù các phép đo này tương đối đơn giản nhưng hầu hết các máy ép phun không có đủ các điểm hoặc đường lấy mẫu nhiệt độ.
Trên hầu hết các máy ép phun, nhiệt độ được tạo ra bởi cặp nhiệt điện. Một cặp nhiệt điện về cơ bản bao gồm hai dây khác nhau được kết nối ở cuối. Nếu một đầu nóng hơn đầu kia, nó sẽ tạo ra một viễn thông nhỏ; Càng nóng, tín hiệu càng mạnh.
3. Nhiệt độ nóng chảy
Nhiệt độ nóng chảy là rất quan trọng và nhiệt độ của xi lanh phun được sử dụng chỉ mang tính chất biểu thị. Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo tại vòi hoặc bằng phương pháp tia khí. Cài đặt nhiệt độ của xi lanh phun phụ thuộc vào nhiệt độ nóng chảy, tốc độ trục vít, áp suất ngược, lượng phun và chu kỳ phun. Nếu bạn không có kinh nghiệm xử lý một loại nhựa nhất định, vui lòng bắt đầu với cài đặt thấp nhất. Để thuận tiện cho việc điều khiển, xi lanh phun được chia thành các vùng, nhưng không phải tất cả đều được đặt ở cùng một nhiệt độ. Nếu nó hoạt động trong một thời gian dài hoặc ở nhiệt độ cao, vui lòng đặt nhiệt độ của vùng đầu tiên thành giá trị thấp hơn, điều này sẽ ngăn nhựa chảy ra sớm và chuyển hướng. Trước khi phun, đảm bảo rằng dầu thủy lực, nắp phễu, khuôn và xi lanh phun ở nhiệt độ chính xác.
4. Áp suất phun
Đây là áp suất làm chảy nhựa, có thể đo bằng cảm biến trên đầu vòi hoặc đường thủy lực. Nó không có giá trị cố định và việc đổ đầy khuôn càng khó khăn thì áp suất phun cũng sẽ tăng lên. Áp suất đường phun có liên quan trực tiếp đến áp suất phun.
Trong giai đoạn làm đầy của chu kỳ phun, áp suất phun cao có thể được yêu cầu để duy trì tốc độ phun ở mức yêu cầu. Sau khi khuôn được đổ đầy, áp suất cao không còn cần thiết nữa. Tuy nhiên, khi bơm một số loại nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể (như PA, POM) thì cấu trúc sẽ bị suy giảm do áp suất thay đổi đột ngột nên đôi khi không cần sử dụng áp suất thứ cấp.
5. Áp suất khóa
Để chống lại áp suất phun, phải sử dụng áp suất khóa khuôn. Không tự động chọn giá trị tối đa có sẵn mà hãy xem xét khu vực được chiếu và tính toán giá trị phù hợp. Diện tích hình chiếu của bộ phận ép phun là diện tích lớn nhất nhìn thấy từ hướng ứng dụng của lực kẹp. Đối với hầu hết các trường hợp ép phun, nó là khoảng 2 tấn trên mỗi inch vuông, hoặc 31 meganewton trên một mét vuông. Tuy nhiên, đây chỉ là một giá trị thấp và nên được lấy làm giá trị thực nghiệm sơ bộ, bởi vì một khi bộ phận phun có bất kỳ độ sâu nào, thì bức tường bên phải được xem xét.
6. Áp suất ngược
Đây là áp suất cần được tạo ra và vượt quá trước khi vít rút ra. Mặc dù áp suất ngược cao có lợi cho sự phân tán màu đồng đều và nóng chảy nhựa, nhưng nó cũng kéo dài thời gian quay trở lại của vít giữa, giảm chiều dài sợi chứa trong nhựa được lấp đầy và tăng ứng suất của máy ép phun; Do đó, áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. Trong mọi trường hợp, nó không được vượt quá 20 phần trăm áp suất phun (hạn ngạch tối đa) của máy ép phun.
7. Tốc độ tiêm
Điều này đề cập đến tốc độ làm đầy khuôn khi vít được sử dụng làm cú đấm. Khi ép phun các sản phẩm có thành mỏng, phải sử dụng tốc độ phun cao để tạo điều kiện cho khuôn được đổ đầy hoàn toàn khi chất nóng chảy chưa đông cứng và để tạo ra bề mặt nhẵn. Sử dụng một loạt tốc độ phun được lập trình trong quá trình nạp để tránh các khuyết tật như tia khí hoặc khí bị mắc kẹt. Việc tiêm có thể được thực hiện dưới hệ thống điều khiển vòng hở hoặc vòng kín.
8. Áp suất vòi phun
Áp suất vòi là áp suất bên trong vòi. Đó là về áp suất làm cho nhựa chảy ra. Nó không có giá trị cố định, nhưng tăng theo độ khó của việc đổ đầy khuôn. Có một mối quan hệ trực tiếp giữa áp suất vòi phun, áp suất đường ống và áp suất phun. Trên máy ép phun trục vít, áp suất vòi phun nhỏ hơn khoảng 10 phần trăm so với áp suất phun. Trong máy ép phun pít-tông, tổn thất áp suất có thể đạt khoảng 10 phần trăm. Trong máy ép phun pít-tông, tổn thất áp suất có thể lên tới 50 phần trăm.