Quy trình tiêu chuẩn để hiệu chuẩn thường xuyên các cặp nhiệt điện chạy nóng

Ngoài việc là một cách quan trọng để loại bỏ các lỗi sai lệch nhiệt độ tích lũy, ổn định chất lượng lô sản phẩm và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi, việc hiệu chuẩn độ chính xác định kỳ là cần thiết để duy trì-hiệu suất đo nhiệt độ chính xác lâu dài của cặp nhiệt điện dòng nóng. Có thể đạt được điểm chuẩn nhiệt độ chính xác cho sản xuất khuôn ép phun bằng cách phát triển và thực hiện nghiêm ngặt các quy trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn thống nhất nhằm đảm bảo dữ liệu hiệu chuẩn là chính xác, hiệu quả và nhất quán.

Phải chuẩn bị đầy đủ trước khi thực hiện công việc hiệu chuẩn chính thức. Để tránh nhiệt độ cao còn sót lại ảnh hưởng đến kết quả hiệu chuẩn, trước tiên hãy thiết lập khoảng thời gian ngừng sản xuất hợp lý, tạm dừng tất cả các hoạt động làm nóng đường chạy nóng và để toàn bộ hệ thống đường chạy nóng và cặp nhiệt điện nguội đến nhiệt độ phòng ổn định. Thứ hai, sắp xếp từng cặp nhiệt điện ở từng vùng nhiệt độ riêng lẻ, xác định rõ vị trí lắp đặt và số sê-ri trùng khớp, đồng thời ghi lại thời gian sử dụng hàng ngày và các bản ghi lỗi trước đó để so sánh thêm dữ liệu. Để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị kiểm tra đều nằm trong khoảng thời gian xác minh hợp pháp, hãy chuẩn bị tạm thời-thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại có độ chính xác cao, thiết bị hiệu chuẩn nhiệt độ không đổi chuyên nghiệp và cặp nhiệt điện tham chiếu đủ tiêu chuẩn.

Hiệu chỉnh điểm 0 ở nhiệt độ phòng là bước đầu tiên trong giai đoạn hiệu chuẩn chính thức. Để thống nhất điểm chuẩn đo nhiệt độ ban đầu, hãy đặt tất cả các cặp nhiệt điện trong cùng một môi trường nhiệt độ phòng ổn định, kết nối chúng lần lượt với thiết bị đầu cuối điều khiển nhiệt độ thống nhất, ghi lại giá trị nhiệt độ được hiển thị của từng cặp nhiệt điện, so sánh với nhiệt độ môi trường thực tế được đo bằng các thiết bị-có độ chính xác cao và điều chỉnh độ lệch điểm 0-của từng sản phẩm với các lỗi bù trừ.

Hiệu chỉnh mô phỏng nhiệt độ cao-theo phân đoạn là giai đoạn thứ hai. Để tái tạo các phần nhiệt độ làm việc điển hình của đường chạy nóng, chẳng hạn như phần làm nóng trước ở nhiệt độ-thấp, phần đúc ổn định ở nhiệt độ-trung bình và phần làm việc giới hạn nhiệt độ-cao, hãy đặt thiết bị có nhiệt độ không đổi. Các cặp nhiệt điện được thử nghiệm và các cặp nhiệt điện tiêu chuẩn phải được đặt trong cùng một không gian có nhiệt độ không đổi tại cùng một thời điểm. Dữ liệu phản hồi nhiệt độ của từng sản phẩm phải được ghi lại ở các phần nhiệt độ riêng biệt. Cần tính toán giá trị lỗi đo nhiệt độ của từng cặp nhiệt điện và các sản phẩm phải được phân loại và sàng lọc dựa trên phạm vi lỗi.

Sau khi hiệu chuẩn, bước thứ ba là phân loại thải bỏ. Để hoàn tất việc chỉnh sửa dữ liệu và tiếp tục sử dụng cặp nhiệt điện có lỗi nhỏ trong phạm vi tiêu chuẩn cho phép, hãy nhập giá trị bù vào bộ điều khiển nhiệt độ phù hợp. Đánh dấu các sản phẩm là sản phẩm đã cũ không đủ tiêu chuẩn, loại bỏ chúng khỏi khuôn một cách nhất quán và thay thế bằng cặp nhiệt điện mới đủ tiêu chuẩn, đồng thời cấm sử dụng các phụ kiện-không-chính xác trong sản xuất chính thức nếu lỗi trôi dạt và giảm độ nhạy cảm biến của chúng vượt quá giới hạn tiêu chuẩn.

Tổ chức nhân viên sắp xếp, lưu trữ các báo cáo dữ liệu hiệu chuẩn và lưu chúng để tra cứu và tham khảo quy trình trong tương lai sau khi tất cả công việc hiệu chuẩn hoàn tất. Quản lý sản xuất hàng ngày nêu rõ ràng rằng các dây chuyền sản xuất có điều kiện làm việc khó khăn, bao gồm cả nhựa và vật liệu tái chế, rút ​​ngắn chu kỳ hiệu chuẩn xuống còn nửa tháng, trong khi các dây chuyền sản xuất thông thường phải hoàn thành toàn bộ phạm vi hiệu chuẩn chính xác mỗi tháng. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình hiệu chuẩn đã xác định có thể duy trì nhất quán các trạng thái đo nhiệt độ của cặp nhiệt điện trong phạm vi độ chính xác tối ưu, tạo cơ sở vững chắc cho việc tinh chỉnh-quy trình ép phun và tăng dần tổng lợi ích sản xuất.333