Các bước vận hành tiêu chuẩn để hiệu chỉnh cặp nhiệt điện chạy nóng hàng ngày

Chìa khóa để duy trì khả năng đo nhiệt độ có độ chính xác cao và lâu dài của cặp nhiệt điện dòng nóng là việc hiệu chỉnh định kỳ hàng ngày. Ngoài việc ngăn ngừa các lỗi vận hành của con người dẫn đến hiệu chuẩn không đầy đủ, các quy trình vận hành hiệu chuẩn được tiêu chuẩn hóa và thống nhất có thể đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của tất cả dữ liệu hiệu chuẩn và thống nhất độ chính xác đo nhiệt độ của tất cả các cảm biến vùng nhiệt độ trong toàn bộ xưởng.

-Chuẩn bị trước hiệu chuẩn và xác minh an toàn là những bước đầu tiên. Đầu tiên, tạm dừng quá trình sản xuất khuôn ép phun chính thức, dừng tất cả các hoạt động ép phun, duy trì bộ chạy nóng ở trạng thái chờ với nhiệt độ không đổi, ghi lại giá trị nhiệt độ đã đặt hiện tại và yêu cầu bộ điều khiển hiển thị dữ liệu nhiệt độ một cách nhất quán cho từng vùng nhiệt độ. Để đảm bảo sự chuẩn bị kỹ lưỡng, hãy đảm bảo sự lưu thông nước làm mát trên công trường diễn ra bình thường, hệ thống thông gió của xưởng diễn ra suôn sẻ và sẵn sàng-thiết bị đo nhiệt độ nhiệt độ cao đã được hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn, biểu mẫu ghi chép và công cụ bảo trì.

Bước thứ hai là xác định nhiệt độ thực tế và so sánh dữ liệu. Hướng đầu dò của nhiệt kế có độ chính xác tiêu chuẩn vào lỗ đo nhiệt độ của dòng nóng, lắp và ổn định chặt, đợi dữ liệu ổn định, sau đó ghi lại từng chỉ số nhiệt độ riêng lẻ. Tính toán các giá trị độ lệch dương và âm của từng cặp nhiệt điện, so sánh nhiệt độ đo thực tế với nhiệt độ được hiển thị bởi bộ điều khiển nhiệt độ dòng nóng và nhập kỹ lưỡng tất cả dữ liệu sai lệch vào biểu mẫu hồ sơ hiệu chuẩn hàng ngày thống nhất.

Bước 3: Phân loại cặp nhiệt điện dựa trên mức độ sai lệch. Tất cả các cặp nhiệt điện được phát hiện phải được chia thành ba loại: độ lệch nhỏ trong vòng 1 độ thuộc về trạng thái đủ điều kiện mà không cần điều chỉnh; độ lệch vừa phải giữa 1 độ và 3 độ yêu cầu hiệu chỉnh bù tham số; và độ lệch nghiêm trọng vượt quá 3 độ được đánh dấu trực tiếp để ưu tiên thay thế thay vì hiệu chuẩn đơn giản.

Bước thứ tư là thay đổi các thông số bù nhiệt độ trên cơ sở-. Nhắm đến các cặp nhiệt điện có độ lệch vừa phải, điều hướng đến giao diện cài đặt thông số bên trong của bộ điều khiển nhiệt độ Á hậu nóng, xác định tùy chọn chức năng bù nhiệt độ, nhập giá trị độ lệch chính xác được đo tại chỗ và hoàn tất cài đặt bù nhiệt độ dương hoặc âm. Sau khi cài đặt xong, hãy đợi dữ liệu hệ thống ổn định, duy trì thiết bị ở trạng thái hoạt động ở nhiệt độ không đổi trong 15 đến 20 phút, sau đó thực hiện xác minh so sánh dữ liệu thứ cấp để đảm bảo loại bỏ sai lệch và nhiệt độ hiển thị phù hợp với nhiệt độ thực tế.

Khắc phục sự cố rủi ro tiềm ẩn bất thường trong quá trình hiệu chuẩn là bước thứ năm. Dừng điều chỉnh thông số ngay lập tức nếu mỗi vùng nhiệt độ có dữ liệu nhảy vọt không ổn định, nhiệt độ tăng chậm và cảnh báo kỳ lạ trong quá trình phát hiện và hiệu chuẩn. Xác định xem cặp nhiệt điện có được lắp đặt lỏng lẻo hay không, đầu dò có bị lắng đọng cacbon-đáng kể hay không, hệ thống dây điện có tiếp xúc kém hay không và bộ phận làm nóng có bất thường hay không. Sau đó, sau khi trạng thái làm việc bình thường đã được khôi phục, hãy thực hiện hiệu chuẩn thứ cấp.

Bước 6: Kiểm tra hoạt động ổn định sau khi hiệu chuẩn. Bắt đầu thử nghiệm độ tăng nhiệt độ theo giai đoạn chạy nóng sau khi hoàn tất việc hiệu chỉnh vùng nhiệt độ và điều chỉnh thông số. Thử nghiệm này mô phỏng đường cong vận hành nhiệt độ sản xuất thực tế, liên tục theo dõi độ ổn định nhiệt độ của từng vùng nhiệt độ trong hơn 30 phút, xác minh rằng không có sai lệch lặp lại hoặc nổi bất thường và xác định rằng công việc hiệu chuẩn đã hoàn tất.

Bước 7: Tổ chức kế hoạch bảo trì và lưu trữ dữ liệu. Sắp xếp tất cả dữ liệu hiệu chuẩn ban đầu, hoàn tất việc quản lý hồ sơ phân loại và cho biết khi nào mỗi cặp nhiệt điện khuôn sẽ được hiệu chuẩn lại. Để tránh ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất thông thường, hãy lên lịch chuẩn bị phụ tùng thay thế và thời gian tắt máy thay thế cho các cảm biến đã được chỉ định thay thế.

Hệ thống quản lý cặp nhiệt điện xưởng có thể được chuẩn hóa, lỗi đo nhiệt độ của tất cả các hệ thống kiểm soát nhiệt độ dòng nóng có thể được kiểm soát hiệu quả trong phạm vi đủ tiêu chuẩn, đồng thời có thể thiết lập chất lượng sản phẩm ổn định và quản lý sản xuất tiêu chuẩn bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các bước hiệu chuẩn tiêu chuẩn thống nhất ở trên để bảo trì hàng ngày.333