Thông số kỹ thuật kiểm tra chấp nhận hiệu suất hoạt động tiêu chuẩn dành cho bốn loại ống sưởi ấm chống ăn mòn- sau khi lắp đặt và trang bị thêm

Thông số kỹ thuật kiểm tra chấp nhận hiệu suất hoạt động tiêu chuẩn cho bốn loại ống sưởi chống ăn mòn sau khi lắp đặt và trang bị thêm ## Thông số kỹ thuật kiểm tra chấp nhận cho ống sưởi bằng thép không gỉ 316L Mục tiêu chính của kiểm tra nghiệm thu lõi Sau khi lắp đặt hoặc cải tạo, hãy đánh giá chất lượng hàn, độ đồng đều của độ dày thành, tính toàn vẹn của màng thụ động, hiệu suất trao đổi nhiệt, độ tin cậy của khóa liên động nhiệt độ kiềm và độ trơn của đường ống xả. Kiểm kê toàn diện các hạng mục kiểm tra và tiêu chí đánh giá tiêu chuẩn 1. Kiểm tra độ dày thành và nguyên liệu thô: Thực hiện quét siêu âm toàn diện độ dày thành ống của tất cả các bó ống. Dung sai độ dày thành phải được duy trì trong khoảng ±5%, không được làm mỏng cục bộ quá 10% độ dày danh nghĩa. Cung cấp tài liệu gốc để kiểm tra quang phổ nguyên liệu thô. 2. Kiểm tra bề mặt mối hàn: Kiểm tra bằng kính lúp và trực quan đối với tất cả các đường hàn để đảm bảo rằng không có vết rỗ, vết cắt, vết nứt hoặc vết đen do oxy hóa. Đánh bóng cơ học toàn bộ được thực hiện để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ giữa thân ống và mối hàn. 3. Kiểm tra độ kín thủy lực: Tăng áp lực cho hệ thống lên 1,2 lần áp suất làm việc thiết kế và duy trì áp suất trong 30 phút. Không được phép thấm chất lỏng, đổ mồ hôi hoặc giảm áp suất. 4. Phim phát hiện thụ động: Sử dụng máy kiểm tra điện thế bề mặt để xác minh rằng màng thụ động được bao phủ đồng đều và không có khu vực kim loại trần hoặc rỉ sét cục bộ trên thành ngoài của ống. 5. Kiểm tra hiệu suất sưởi ấm: Tiến hành ba đợt sưởi ấm trung bình đầy-tải liên tiếp; dao động công suất sưởi phải được duy trì trong phạm vi ±5% và không được có hiện tượng tăng điện bất thường do khiếm khuyết về khả năng chịu nhiệt. 6. Kiểm tra liên kết khóa liên động làm sạch bằng chất kiềm: Hệ thống sẽ tự động cắt nguồn điện sưởi và kích hoạt cảnh báo ở 60 độ mà không bị hỏng hoặc chậm trễ, mô phỏng-nhiệt độ quá cao của chất lỏng tuần hoàn kiềm. 7. Kiểm tra chức năng xả: Van xả xả khí trơn tru và không có hiện tượng tích tụ bong bóng dai dẳng ở điểm cao của bó ống khi bơm tuần hoàn được vận hành ở tốc độ dòng làm việc bình thường. Quy định xử lý không đạt tiêu chuẩn. Các bó ống có độ dày thành không đạt tiêu chuẩn, mối hàn bị nứt và màng thụ động chưa hoàn thiện phải được trả lại để sửa đổi hoặc thay thế. Trước khi tiếp cận sản xuất chính thức, các lỗi liên quan đến hệ thống xả và khóa liên động phải được khắc phục hoàn toàn. ## Thông số kiểm tra chấp nhận đối với Titanium nguyên chất, các thông số kiểm tra chấp nhận đối với lõi ống gia nhiệt Sau khi lắp đặt hoặc cải tạo, hãy xác minh độ tinh khiết của vật liệu gốc titan, tác dụng chống{25}}oxy hóa của mối hàn, khả năng thụ động bề mặt, độ kín của đường ống cách ly florua, liên kết sục khí oxy hòa tan và cấu trúc cách ly ăn mòn điện. Kiểm kê toàn diện các hạng mục thử nghiệm và tiêu chí đánh giá tiêu chuẩn 1. Xác minh chất lượng nguyên liệu thô: Tiến hành thử nghiệm thành phần lấy mẫu để xác nhận rằng không có tạp chất nào trộn lẫn với thép cacbon; xem lại giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy titan nguyên chất Cấp 2. 2. Kiểm tra hình thức mối hàn: Hàn tấm chắn Argon mà không bị biến màu do quá nhiệt; không có vết xước, gờ hoặc chất giải phóng florua còn sót lại trên toàn bộ bề mặt ống. 3. Kiểm tra tiềm năng điện hóa: Bề mặt bó ống phải được quét toàn bộ; điện thế bề mặt phải nằm trong phạm vi tiêu chuẩn đủ điều kiện, không có-các khu vực ăn mòn tiềm năng thấp cục bộ. 4. Kiểm tra độ kín của đường ống cách ly florua: Lưu lượng cấp liệu tối đa được mô phỏng và các van khóa liên động kép hoạt động nhạy bén. Không có-rò rỉ chéo giữa đường ống florua và đường ống chính lên men. 5. Kiểm tra độ kín áp suất thủy lực: Duy trì 1,2 lần áp suất thiết kế trong 30 phút mà không bị rò rỉ hoặc giảm áp suất. 6. Kiểm tra hiệu suất liên kết sục khí: Kích hoạt chu trình làm sạch CIP; thiết bị sục khí sẽ tự động bắt đầu duy trì mức oxy hòa tan trên 8mg/L, đảm bảo rằng nước giàu oxy-được lưu thông đồng đều trên tất cả các bề mặt đường ống. 7. Kiểm tra phụ kiện cách ly: Các điểm tiếp xúc giữa ống titan và giá đỡ/mặt bích bằng thép carbon được bao phủ hoàn toàn bằng các ống bọc PTFE tích hợp để ngăn kim loại-tiếp xúc với-kim loại. Các quy định thải bỏ không đủ tiêu chuẩn Việc thay thế các ống titan có dấu vết ăn mòn màu trắng đục, các giá trị tiềm năng không đủ tiêu chuẩn và các vị trí tiếp xúc với kim loại lộ ra ngoài là cần thiết. Việc xây dựng lại đường ống và thử nghiệm toàn diện thứ cấp là cần thiết trong trường hợp khóa liên động đường ống fluoride bị hỏng. ## Thông số kỹ thuật kiểm tra chấp nhận chống ăn mòn thạch anh-, các thông số kiểm tra chấp nhận đối với lõi ống gia nhiệt. Phát hiện hiệu quả của khóa liên động cơ học trong đường ống kiềm, tốc độ tăng nhiệt độ và kiểm soát giới hạn mật độ năng lượng, cũng như độ kín kín, hiệu suất lắp ráp chống rung, các vết nứt nhỏ và bong bóng bên trong sau khi lắp đặt hoặc cải tạo. Kiểm kê toàn diện các hạng mục kiểm tra và tiêu chí đánh giá tiêu chuẩn 1. Kiểm tra trực quan các vết nứt truyền ánh sáng: quét trực quan 100% dưới ánh sáng mạnh; không có bong bóng bên trong, vết nứt nhỏ xuyên thấu, bong tróc mép ren hoặc đóng băng bề mặt. 2. Kiểm tra độ kín nước áp suất thấp-: Áp suất dòng làm việc được tuần hoàn trong 20 phút và không có rò rỉ tại các khớp nối kín ren. 3. Thử nghiệm cụm giảm chấn rung: Vận hành liên tục máy bơm tuần hoàn ở tốc độ dòng định mức trong bốn giờ; bó ống thạch anh không bị lắc lư bất thường và không có va chạm ma sát giữa thân ống và các giá đỡ cố định của nó. 4. Thử nghiệm cưỡng bức tắt khóa liên động của đường ống kiềm: Van cấp chất lỏng kiềm sẽ được mở thủ công để mô phỏng hoạt động sai. Khóa liên động cơ học sẽ ngay lập tức cắt đường ống và kích hoạt cảnh báo lỗi, ngăn chất lỏng đi vào vòng thạch anh. 5. Kiểm tra giới hạn tốc độ tăng nhiệt độ: Bắt đầu làm nóng-đầy tải; tốc độ gia nhiệt thực tế không được vượt quá 0,4 độ/phút và mật độ công suất phải được kiểm soát nhất quán dưới 0,6 W/cm². 6. Thử nghiệm mô phỏng sốc nhiệt: Tiến hành quy trình làm mát chậm sau khi gia nhiệt đến nhiệt độ làm việc; không có vết nứt nhỏ mới nào được tạo ra sau khi tiến hành nhiều thử nghiệm theo chu kỳ nhiệt độ. Các quy định thải bỏ không đủ tiêu chuẩn Ống thạch anh có vết nứt nhỏ và sứt mẻ ở cạnh sẽ bị loại bỏ ngay lập tức; tuy nhiên, cấu trúc hấp thụ sốc và hệ thống khóa liên động kiềm phải được sửa đổi và kiểm tra lại cho đến khi chúng hoàn toàn tuân thủ. ## Thông số kỹ thuật kiểm tra chấp nhận đối với bộ gia nhiệt có phủ PFA Mục tiêu chính của kiểm tra chấp nhận lõi Sau khi lắp đặt hoặc cải tạo, hãy đánh giá tính toàn vẹn của lớp phủ, độ đồng đều về độ dày, độ kín của lớp nền, bảo vệ khóa liên động về nhiệt độ, liên kết chương trình làm mát bị trì hoãn và hiệu ứng lọc chống mài mòn. Kiểm kê toàn diện các hạng mục kiểm tra và tiêu chí đánh giá tiêu chuẩn 1. Kiểm tra quét trực quan toàn diện lớp phủ: Toàn bộ bề mặt không có lỗ kim, vết trầy xước xuyên thấu, vết phồng rộp, bong tróc hoặc độ dày lớp phủ không đồng đều; thành phẩm mới không bị biến màu lão hóa màu vàng. 2. Thử nghiệm lấy mẫu độ dày lớp phủ: Lấy mẫu nhiều địa điểm trên thân ống và các đầu bịt kín; độ dày đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế mà không có vùng siêu mỏng cục bộ{69}}làm lộ ra lớp nền. 3. Kiểm tra độ kín thủy lực: Duy trì 1,2 lần áp suất thiết kế trong 30 phút; không có chất lỏng rò rỉ từ nền thép carbon dưới lớp phủ. 4. Thử nghiệm độ bám dính của lớp phủ: Thử nghiệm bóc lấy mẫu không liên quan đến việc tách một khu vực đáng kể của lớp phủ khỏi nền thép. 5. Kiểm tra khóa liên động khi tắt-nhiệt độ-: Mạch gia nhiệt sẽ tự động ngắt kết nối để bảo vệ không chậm trễ khi nhiệt độ trung bình liên tục vượt quá 95 độ . 6. Sau khi-làm sạch thử nghiệm liên kết làm mát chậm: The phải hoàn thành chu trình CIP nhiệt độ cao; hệ thống sẽ tự động thực hiện chương trình làm mát chậm 40-phút và không thể bỏ qua theo cách thủ công. 7. Thử nghiệm lọc hạt rắn cho đường ống: Bộ lọc phía trước chặn các tạp chất cứng một cách hiệu quả mà không tạo ra rủi ro trầy xước trong chất lỏng đầu vào có chứa các hạt mài mòn tiêu chuẩn. Quy định thải bỏ không đủ tiêu chuẩn Trước khi nghiệm thu, phải thay thế các lò sưởi có lỗ kim, vết xước xuyên thấu và độ bám dính không đủ tiêu chuẩn. Các lỗi khóa liên động nhiệt độ và chương trình làm mát chậm phải được sửa chữa và khắc phục toàn bộ. ## Thông số kỹ thuật cho Quản lý nghiệm thu chung trong các dự án lắp đặt và trang bị thêm 1. Quy tắc phân chia lô nghiệm thu: Thử nghiệm nhóm theo bó ống gia nhiệt bể đơn; tất cả các hạng mục kiểm tra trong cùng một nhóm phải đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn để hoàn thành thành công việc chấp nhận tổng thể. Các mục riêng lẻ đủ điều kiện một phần không được phép ký tắt riêng. 2. Yêu cầu gửi hồ sơ kiểm tra: Ghi lại dữ liệu và chụp ảnh từng liên kết kiểm tra. Liên kết tất cả các báo cáo kiểm tra, đường cong kiểm tra và hồ sơ khắc phục lỗi vào tệp-toàn bộ vòng đời-của thiết bị dưới dạng chứng từ kiểm tra vĩnh viễn. 3. Điều kiện kích hoạt kiểm tra lại-của bên thứ ba: Nếu tiêu chuẩn không được đáp ứng hai lần sau khi cải chính, hãy giới thiệu một tổ chức kiểm tra-bên thứ ba chuyên nghiệp để kiểm tra lại{99}}độc lập. Điều này bao gồm các chỉ số cốt lõi chính như độ dày thành, tính toàn vẹn của lớp phủ và tiềm năng bề mặt titan nếu chúng không đáp ứng. 4. điều khoản xác nhận tiêu chuẩn về chạy thử sản xuất: Điều kiện đạt cuối cùng của việc chấp nhận tổng thể là hoàn thành quá trình chạy thử sản xuất đầy tải liên tục{106}}cho hai lô sau khi vượt qua các thử nghiệm nghiệm thu tĩnh. Quá trình chạy thử không được gặp bất kỳ cảnh báo bất thường nào, suy giảm hiệu suất hoặc hư hỏng thiết bị{101}} Hạn chế về thẩm quyền chữ ký chấp nhận: Người vận hành thiếu thẩm quyền kiểm tra bị cấm xác minh kết quả chấp nhận; chỉ những kỹ sư thiết bị chuyên nghiệp có trình độ đào tạo ống gia nhiệt vật liệu phù hợp mới được phép ký biên bản nghiệm thu. ## Tóm tắt nội dung Các hạng mục thử nghiệm cốt lõi nhằm giải quyết các rủi ro chất lượng vốn có của bốn loại ống sưởi được phân biệt trong thông số kỹ thuật của thử nghiệm chấp nhận. Sau đây là các nội dung kiểm tra bắt buộc đối với thử nghiệm ống titan: độ tinh khiết của vật liệu, tiềm năng bề mặt và đường ống cách ly florua. Việc chấp nhận thạch anh ưu tiên sàng lọc vết nứt truyền ánh sáng và kiểm tra độ an toàn khóa liên động của chất lỏng kiềm. Bộ gia nhiệt lớp phủ PFA được kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ, độ bám dính và liên kết bảo vệ{109}ở nhiệt độ cao. Việc chấp nhận thép không gỉ tập trung vào khả năng hàn, độ dày thành và hiệu suất khóa liên động kiềm. Sau khi lắp đặt thiết bị mới hoặc cải tiến thiết bị cũ, việc triển khai nghiêm ngặt các thử nghiệm nghiệm thu toàn bộ sản phẩm được tiêu chuẩn hóa có thể loại bỏ các khiếm khuyết về chất lượng tiềm ẩn trong ống gia nhiệt trước khi bắt đầu sản xuất chính thức. Cách tiếp cận này cũng ngăn ngừa những hỏng hóc thường xuyên và tai nạn ô nhiễm chất lượng trong quá trình vận hành tiếp theo, đồng thời đảm bảo rằng hệ thống sưởi phù hợp với các chỉ số hiệu suất thiết kế để hoạt động ổn định lâu dài.