Sơ đồ cấu hình tiêu chuẩn của cặp nhiệt điện cho sản xuất khuôn nhựa thiết bị gia dụng

Các bộ phận vỏ, bộ phận kết cấu bên trong, phụ kiện chức năng và các loại bộ phận nhựa thiết bị gia dụng khác được đặc trưng bởi khối lượng sản lượng lớn, tiêu chuẩn nghiêm ngặt về hình thức, dung sai kích thước đáng tin cậy và nhiều loại nguyên liệu thô. Các thiết kế nhiều khoang-quy mô lớn với bố cục đường dẫn nóng bên trong phức tạp, các khu vực sưởi ấm dày đặc và sự giao thoa nhiệt rõ ràng lẫn nhau giữa các vùng nhiệt độ được sử dụng trong phần lớn các khuôn thiết bị gia dụng. Để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát nhiệt độ thống nhất trong sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa thiết bị gia dụng và đảm bảo chất lượng ổn định và nhất quán của thành phẩm, phải phát triển một bộ sơ đồ cấu hình cặp nhiệt điện tiêu chuẩn có mục tiêu kết hợp các đặc tính sản xuất.

Dây chuyền sản xuất thiết bị gia dụng chủ yếu được chia thành hai loại: vật liệu nhựa kỹ thuật-hiệu suất cao để phù hợp khác biệt và vật liệu nhựa dân dụng tiêu chuẩn về mặt lựa chọn mẫu mã và cấu hình cấp độ. Phạm vi nhiệt độ đúc ở mức vừa phải, môi trường sản xuất tương đối lành tính và có thể chọn đồng nhất các cặp nhiệt điện thông thường loại K-có độ chính xác cao{3}}cho các nguyên liệu thô phổ biến như ABS, PP và HIPS được sử dụng trong vỏ thiết bị gia dụng hàng ngày. Những sản phẩm này hoàn toàn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục hàng ngày của các bộ phận thiết bị gia dụng và có chi phí khiêm tốn, hiệu suất cơ bản ổn định và đo nhiệt độ thông thường chính xác. Nhiệt độ đúc lớn hơn và chất nóng chảy có đặc tính mài mòn mạnh đối với các thiết bị gia dụng-cao cấp làm bằng nylon gia cố, PC cộng với sợi thủy tinh, nhựa kỹ thuật chống cháy-và các nguyên liệu thô khác. Để ngăn chặn sự cọ rửa vật liệu và xói mòn ở nhiệt độ-cao, giảm tỷ lệ hỏng hóc và tăng tuổi thọ của phụ kiện, cặp nhiệt điện cải tiến với thanh đầu dò dày hơn và vỏ hợp kim chống ăn mòn{10}}phải được cấu hình đồng nhất.

Tuân thủ nguyên tắc bao phủ cân bằng của hệ thống chạy nóng khi sắp xếp và thiết lập số lượng điểm đo nhiệt độ. Để theo dõi trạng thái phân phối nhiệt tổng thể của tấm shunt chính của dây dẫn nóng thiết bị gia dụng và ngăn chặn tình trạng quá nhiệt cục bộ hoặc không đủ nhiệt độ, hãy đặt các điểm đo nhiệt độ độc lập ở phần đầu, phần giữa và phần đuôi tương ứng. Lắp đặt từng cặp nhiệt điện đo nhiệt độ riêng cho từng vòi phun độc lập tương ứng với khoang khuôn để mỗi vòi phun có thể đạt được khả năng giám sát nhiệt độ độc lập và chính xác. Nghiêm cấm việc tự ý cắt giảm số điểm đo để tiết kiệm chi phí. Điều này sẽ tạo ra các vùng mù để theo dõi nhiệt độ, gây ra hiệu ứng đổ đầy không đồng đều, độ chảy lỏng không đồng đều trong mỗi khoang và cuối cùng là sự thay đổi đáng kể về kích thước và hình thức bên ngoài của các bộ phận thiết bị gia dụng trong cùng một lô. Ngoài ra, để đảm bảo rằng sự thay đổi nhiệt độ dọc theo toàn bộ đường dẫn dòng chảy nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được, hãy tăng các trạm đo nhiệt độ chuyển tiếp một cách thích hợp ở trung tâm của kênh dòng chảy đối với khuôn vỏ thiết bị gia dụng cỡ lớn có kênh dòng chảy dài.

Cần xem xét khu vực lắp đặt bên trong của khuôn thiết bị gia dụng khi lựa chọn loại kết cấu. Cặp nhiệt điện loại thanh thẳng dễ lắp đặt, kết cấu chắc chắn và tỷ lệ hỏng hóc thấp thường được sử dụng cho khu vực vòi phun chạy nóng với không gian mở và vận hành thuận tiện. Điều này giúp nhân viên bảo trì dễ dàng tháo rời, vệ sinh và bảo trì thiết bị hàng ngày. Chọn cặp nhiệt điện có hình dạng-đặc biệt dạng góc uốn cong để bố trí linh hoạt nhằm giải quyết vấn đề trở ngại khi lắp đặt trong khu vực có nhiều-khoang dày đặc và vị trí lắp đặt ẩn bị chặn bởi các gân gia cố khuôn và kênh dẫn nước. Cặp nhiệt điện ở vị trí vòi phun được ưu tiên lắp với cấu trúc nén đàn hồi kiểu lò xo-để đảm bảo rằng đầu dò luôn tiếp xúc gần với ma trận đo được và ngăn ngừa độ lệch đo nhiệt độ do nới lỏng rung động trong quá trình sản xuất hàng loạt dài hạn-, vì khuôn thiết bị gia dụng hoạt động liên tục trong thời gian dài và tần số rung khi mở và đóng khuôn cao.

Mỗi đường tín hiệu cặp nhiệt điện đều được trang bị nhất quán các dây bù được che chắn để nối dây và thiết lập phụ trợ. Nhiều máy thao tác, dây chuyền băng tải, thiết bị cơ điện phụ trợ dễ bị nhiễu điện từ đều có mặt trong xưởng sản xuất của các công ty thiết bị gia dụng. Việc hiển thị dữ liệu nhiệt độ có thể được ổn định và tín hiệu nhiễu bên ngoài được cách ly một cách hiệu quả bằng cách sử dụng cáp được che chắn. Để tránh cuộn dây và kéo dây trong quá trình đóng và mở khuôn, tất cả hệ thống dây điện ở vùng nhiệt độ đều được đánh số và phân loại thống nhất, đồng thời thẻ dây cố định được sử dụng để phân loại và đóng bìa. Hơn nữa, các miếng đệm kín có thông số kỹ thuật thống nhất và các phụ kiện buộc chặt được thiết lập để đảm bảo độ chắc chắn và bịt kín ở mọi vị trí lắp đặt, đồng thời ngăn bụi và khói dầu ở nhiệt độ-cao xâm nhập vào bên trong các bộ phận.

Tạo ra các tiêu chí bảo trì và thay thế thống nhất, phù hợp với nhịp độ sản xuất thiết bị gia dụng trong việc kết hợp quản lý và sử dụng hàng ngày. Chu kỳ hiệu chuẩn cặp nhiệt điện thông thường được đặt thành một tháng đối với chế độ sản xuất dây chuyền lắp ráp gồm hai-ca làm việc xen kẽ và cứ nửa-tháng, tất cả các đầu dò đều được vệ sinh và kiểm tra kỹ lưỡng. Chu kỳ thay thế-cặp nhiệt điện cải tiến có khả năng chống mài mòn được sử dụng cho các vật liệu đã thay đổi được kéo dài một cách phù hợp, trong khi chu kỳ thay thế dự kiến ​​của cặp nhiệt điện thông thường được quản lý trong vòng sáu tháng. Tạo ra một tiêu chuẩn dự trữ phụ tùng thống nhất, lưu trữ tất cả các cặp nhiệt điện tương thích theo mô hình và thông số kỹ thuật thống nhất, cho phép thay thế nhanh chóng trong trường hợp hỏng hóc, giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất và hoàn toàn đảm bảo quá trình sản xuất hàng loạt-ổn định và hiệu quả cao của nhiều loại bộ phận nhựa cho thiết bị gia dụng.