Sáu gợi ý để lựa chọn vật liệu ép phun
Để lại lời nhắn
Việc lựa chọn vật liệu làm khuôn là một vấn đề quan trọng hơn trong thiết kế và sản xuất khuôn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến một loạt các khía cạnh như quy trình sản xuất khuôn, tuổi thọ của khuôn, chất lượng khuôn của các bộ phận nhựa và chi phí xử lý khuôn.
Do đó, các học giả trong và ngoài nước đã phát triển các loại thép khuôn mới với hiệu suất sử dụng và hiệu suất gia công tốt và biến dạng xử lý nhiệt nhỏ, chẳng hạn như thép được làm cứng trước, thép tôi và tôi luyện mới, và thép dập, v.v.
Ngoài ra, để cải thiện tuổi thọ của khuôn phun, nhiều nghiên cứu và thực hành kỹ thuật đã được thực hiện về xử lý tăng cường bề mặt của các bộ phận tạo khuôn và đã đạt được kết quả tốt.
Cho đến nay, công việc nghiên cứu và phát triển nói trên vẫn đang được thực hiện chuyên sâu và các kết quả thu được đang được thúc đẩy mạnh mẽ.
Các điều kiện làm việc của khuôn nhựa nói chung phải được thực hiện ở 150 ~ 200 độ. Ngoài việc chịu ảnh hưởng của một áp suất nhất định, còn có ảnh hưởng của nhiệt độ.
Bây giờ, theo các điều kiện và phương pháp xử lý khác nhau của khuôn đúc nhựa, Zhenye Injection Molding Hui cũng tin rằng các yêu cầu về hiệu suất cơ bản của thép đối với khuôn nhựa được tóm tắt như sau:
Đủ độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn
Độ cứng của khuôn nhựa thường dưới 50 ~ 60 HRC. Khuôn được xử lý nhiệt phải có đủ độ cứng bề mặt để đảm bảo rằng khuôn có đủ độ cứng.
Do quá trình làm đầy và chảy nhựa trong khuôn để chịu ứng suất nén và ma sát lớn hơn, khuôn cần phải duy trì sự ổn định của độ chính xác hình dạng và độ chính xác kích thước, để đảm bảo khuôn có đủ tuổi thọ.
Khả năng chống mài mòn của khuôn phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép và độ cứng xử lý nhiệt, vì vậy việc cải thiện độ cứng của khuôn có lợi để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó.
Hiệu suất xử lý cơ học tốt
Để lựa chọn dễ cắt, và sau khi gia công có thể nhận được các bộ phận có độ chính xác cao của thép. Với mục đích này, thép carbon trung bình và thép hợp kim carbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất, điều này đặc biệt quan trọng đối với khuôn lớn. Đối với các bộ phận cần EDM, lớp làm cứng của thép cũng được yêu cầu phải mỏng.
Hiệu suất đánh bóng tuyệt vời
Các sản phẩm nhựa chất lượng cao yêu cầu giá trị độ nhám bề mặt khoang nhỏ. Do đó, bề mặt làm việc của các bộ phận ép phun cần được đánh bóng gương, Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05μm, cần độ cứng thép 35 ~ 40 HRC là phù hợp, bề mặt cứng sẽ khó đánh bóng .
Vì lý do này, vật liệu thép được chọn yêu cầu ít tạp chất hơn, cấu trúc vi mô phải đồng nhất và nhỏ gọn, không có hướng sợi, đánh bóng không xuất hiện các khuyết tật rỗ hoặc da cam.
Ổn định nhiệt tốt
Các bộ phận của khuôn ép nhựa có hình dạng phức tạp hơn và khó xử lý hơn sau khi làm nguội, vì vậy nên chọn vật liệu có độ ổn định nhiệt tốt càng nhiều càng tốt, làm cho các bộ phận ép phun sau khi xử lý nhiệt có hệ số giãn nở tuyến tính, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ, kích thước của tốc độ thay đổi do chênh lệch nhiệt độ gây ra là nhỏ, cấu trúc vi mô và độ ổn định của kích thước khuôn có thể giảm hoặc không còn tiếp tục xử lý, Để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác của kích thước khuôn và độ nhám bề mặt.
Chống mài mòn tốt và chống mỏi
Khoang của khuôn phun không chỉ được làm sạch bằng nhựa nóng chảy áp suất cao mà còn chịu ứng suất nhiệt độ nóng và lạnh xen kẽ. Thép hợp kim carbon cao nói chung có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng cao, nhưng độ bền kém, dễ hình thành vết nứt bề mặt, không nên sử dụng.
Thép được chọn sẽ làm cho khuôn phun có thể giảm số lượng khuôn sửa chữa đánh bóng, có thể duy trì độ chính xác kích thước của khoang trong một thời gian dài và đạt được tuổi thọ của sản xuất hàng loạt.
Chống ăn mòn
Đối với một số loại nhựa, chẳng hạn như polyvinyl clorua và nhựa chống cháy, cần xem xét lựa chọn thép có khả năng chống ăn mòn.
Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu cũng phải được xem xét để tránh mài mòn và dán, chẳng hạn như sự tồn tại của chuyển động tương đối của hai bề mặt, cố gắng tránh lựa chọn cấu trúc vật liệu giống nhau, trong điều kiện đặc biệt có thể được mạ trên một bên hoặc thấm nitơ, để hai bên có cấu trúc bề mặt khác nhau.
