Chia sẻ ý tưởng thiết kế khuôn dập ô tô (thanh trượt)

1. Thành phần của Cơ chế Nêm
Cơ cấu nêm là một cơ chế cơ học biến chuyển động thẳng đứng thành chuyển động ngang hoặc nghiêng thông qua việc sử dụng kết hợp nêm và thanh trượt.

Nêm: Còn được gọi là nêm chủ động, nó đóng vai trò là vật-tác dụng lực trong quá trình vận hành.
Thanh trượt: Còn được gọi là nêm làm việc, là vật-nhận lực.

Thiết bị phụ trợ: Bao gồm tấm mặt sau, tấm ép, tấm dẫn hướng (đường ray dẫn hướng), tấm chống{0}}mòn, lò xo, ốc vít, v.v. dùng để gắn, dẫn hướng và cân bằng khuôn nghiêng.
Các loại cơ cấu nêm có thể được phân loại theo phương pháp gắn của con trượt:
* Nêm thông thường: Thanh trượt được gắn vào khuôn dưới.
* Nêm treo: Thanh trượt được gắn vào khuôn trên và di chuyển lên trên cùng với khuôn trên sau khi khuôn làm việc xong.
* Cơ cấu nêm tác động kép: Trong nêm thông thường, nêm được thiết kế như một bề mặt nghiêng và khối mặt sau cũng là một cơ cấu trượt. Khi nêm di chuyển, nó có thể dẫn động khối trượt, cho phép hoàn thành việc gấp mép và uốn với góc âm trong một bước. Trong cơ cấu nêm tiêu chuẩn, thanh trượt thường được gắn vào khuôn dưới, giúp đơn giản hóa thiết kế và chuyển động. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, khi thanh trượt được gắn vào khuôn dưới, việc nạp và lấy phôi trở nên bất tiện hoặc ảnh hưởng đến việc thực hiện các chức năng khác của khuôn. Trong những trường hợp như vậy, nên xem xét cơ cấu nêm nâng. Dựa vào chuyển động của con trượt, cơ cấu nêm có thể được chia thành cơ cấu nêm phẳng và cơ cấu nêm nghiêng (nơi bề mặt tiếp xúc giữa thân khuôn và con trượt nghiêng).

2. Tên nêm: Mã - Bề mặt lắp đặt làm việc (W) - Hành trình (ST) - Góc nêm (θ) ) - Phương pháp cố định (K để định vị phím, N để định vị chốt)

3. Ưu nhược điểm của các loại nêm thông dụng
Một. Nêm ngang: Cần xem xét cẩn thận khi tháo bộ phận;
b. Nêm treo: Khả năng gia công tốt nhưng khó mài lưỡi cắt;
c. Nêm tác động kép: Cần nhiều không gian hơn và có cấu trúc phức tạp, ảnh hưởng đến độ bền của khuôn (nêm quay là giải pháp thay thế tốt hơn);
4. Nội dung thể hiện trong thiết kế nét nêm của khuôn nêm
1) Hành trình của con trượt nêm: ST
2) Hành trình của nêm: L
3) Hành trình làm việc của nêm: W
4) Hành trình của tấm ép nêm: C
5) Góc nêm: θ

6) Điểm bắt đầu chuyển động của lõi áp suất trên: P

7) Điểm tiếp xúc của dẫn hướng khuôn trên và dưới: G

5. Phương pháp trả về con trượt nêm

a) Mùa xuân

b) Cao su polyurethane

c) Xi lanh

d) Lò xo nitơ

đ) Các phương pháp khác
Nói chung, lò xo được sử dụng làm nguồn lực hồi lưu, nhưng trong các trường hợp sau, xi lanh hoặc các phương pháp hồi lưu khác được sử dụng:

a) Hành trình của nêm tương đối dài và lò xo không thể đáp ứng yêu cầu về hành trình.

b) Nêm tác động kép yêu cầu phải định vị lại.

Biện pháp phòng ngừa chung:
1) Khi lắp đặt lò xo hoặc trụ trên con trượt khuôn nêm, chuyển động của con trượt nêm phụ thuộc vào vị trí lắp đặt của nó. Ngay lập tức, cài đặt thanh trượt cần xem xét những điều sau để đạt được sự cân bằng tổng thể:

a) Lắp đặt càng gần bề mặt dẫn hướng càng tốt (hướng chiều cao)

b) Lắp nó càng gần ray dẫn hướng càng tốt ở cả hai đầu của con trượt nêm (hướng ngang)

2) Khi thiết kế kết cấu khuôn cần xem xét toàn diện khả năng thay thế hoặc bảo dưỡng lò xo hoặc trụ mà không cần tháo rời các bộ phận khuôn lớn;

6. Nguyên tắc xác định lực hồi vị của con trượt nêm

Khuôn nêm ngang

(Tổng trọng lượng của thanh trượt nêm * 1,0) trở lên

Khuôn nêm nghiêng

( (Tổng trọng lượng của thanh trượt nêm * 1,5)

Đối với phần nêm tự làm, do có nhiều khía cạnh liên quan và nhiều vấn đề cần xem xét nên sẽ không giải thích chi tiết ở đây (lời giải thích cụ thể sẽ do Leng Gong hoặc Trợ lý Jin cung cấp).

7. Thiết kế khuôn nêm tiêu chuẩn

Với bản vẽ quy trình chi tiết và mô hình 3D có sẵn, việc thiết kế có thể được thực hiện qua các bước sau:

1) Đầu tiên, vẽ đường bình thường của lỗ (xem hình bên dưới).

2) Tiếp theo, chiếu đường này lên mặt phẳng XY (trên đế khuôn) để xác định góc của nêm tiêu chuẩn. Góc đo thực tế là 8 độ. Vì thông số kỹ thuật này không tồn tại trong nêm tiêu chuẩn nên một thông số kỹ thuật rất gần được sử dụng: nêm 10 độ.

b) Xác định góc đặt nêm trên mặt phẳng khuôn.

Chiếu lại đường chiếu lên mặt phẳng YZ để xác định góc đặt của nêm tiêu chuẩn. Giá trị đo được là 10 độ (Lưu ý khả năng của các công cụ gia công của mỗi công ty; liệu chúng có thể xử lý ở mọi góc độ hay không hoặc có yêu cầu góc đặc biệt hay không).

C) Xác định chiều cao lắp đặt và vị trí của nêm thông qua mặt cắt-.

1) Vị trí của chày được xác định một cách đại khái, góc và vị trí của miếng đệm khuôn cũng như góc-chống xoay được xác định chính xác. Kích thước của bề mặt làm việc trượt nêm được xác định dựa trên kích thước của bộ giữ chày (xác định mô hình nêm); 2) Nêm được đặt theo góc của nó trên đế khuôn và... Vị trí của bộ phận giữ chày

D) Chọn phương pháp lắp đặt giá đỡ chày theo tình hình thực tế của khuôn.
Từ góc độ cân bằng lực của con trượt nêm, phương pháp cố định lý tưởng là kiểm soát điểm lực của chày càng nhiều càng tốt ở tâm của con trượt nêm. Trong trường hợp đặc biệt, phương pháp lắp đặt giá đỡ phải được sắp xếp theo tình hình thực tế. Góc cố định của bộ phận giữ chày xác định vị trí mặt phẳng gần đúng của nêm trên đế khuôn.

E) Dựa trên vị trí cố định và hình chiếu mặt cắt ngang của thanh trượt nêm và bộ giữ chày, xác định chiều cao lắp đặt và vị trí mặt phẳng của nêm và cố gắng đảm bảo rằng chiều cao lắp đặt và kích thước tọa độ mặt phẳng của nêm là số nguyên (kết thúc bằng 0 hoặc 5). F) Khi thiết kế khuôn nêm tiêu chuẩn, do hành trình nêm được cố định nên phải tính đến các yếu tố sau: Nêm nghiêng thông thường: Vì bộ phận làm việc được cố định ở khuôn dưới nên bộ phận đó phải có khả năng được nạp và dỡ tải một cách trơn tru; hành trình của nó không được nhỏ hơn chiều rộng của cạnh mặt bích + khoảng cách để cắt, đục lỗ hoặc gấp mép mặt bích + 20~30mm (Lưu ý: 30 mm đối với dập tự động, 50mm đối với vận hành thủ công). Hành trình trượt nêm nâng: Khoảng cách từ mặt bích đến khi cắt nêm, đục lỗ hoặc gấp mép + 20mm; Để nâng nêm, cần xem xét xem các bộ phận làm việc (đục lỗ, dao cắt cạnh, dao cắt mép) lắp trên khối trượt có ảnh hưởng đến việc lắp ráp và tháo rời lõi chịu áp hay không; và liệu có đủ không gian để mài giữa nêm và lõi chịu áp hay không;

G) Xử lý phế liệu
1) Phế liệu qua lỗ phải càng lớn càng tốt;
2) Đôi khi, để tránh tắc nghẽn phế liệu, cần bổ sung thêm thiết bị đẩy phế liệu từ các lỗ đột bên;
3) Phải thiết kế các lỗ trượt phế liệu trên vật đúc. 4) Nếu phế liệu quá dài, hãy cân nhắc bổ sung thêm máy cắt phế liệu để đảm bảo phế liệu được xả ra trơn tru và cải thiện độ bền của khuôn;

5) Sử dụng chày (khuôn) chốt đẩy đàn hồi trong các trường hợp sau:

a) Để mảnh vụn trượt ra từng mảnh;

b) Kiểm soát trạng thái của phế liệu trong quá trình hạ xuống;

6) Nếu phế liệu phục hồi:

a) Độ sâu dao cắt vào khuôn phải lớn;

b) Phải lắp đặt thiết bị đẩy phế liệu;

7) Cần bổ sung thiết bị dẫn hướng trong các trường hợp sau:

a) Không có khoảng trống ở phía xả phế liệu nên phải chuyển sang dạng thả thẳng đứng góc vuông. Đường kính lỗ thẳng đứng tối thiểu gấp đôi đường kính chày;

b) Nếu việc đục lỗ được thực hiện đồng thời trên cả hai mặt thì cần thêm một chốt phân chia.

H) Phân loại tấm áp lực khuôn nêm tiêu chuẩn: Tấm áp lực ngăn ngừa sự định vị và biến dạng của phôi. Dựa trên hình dạng, hướng hành động và số lượng loại, chúng có thể được chia thành ba loại:

a) Lõi áp suất trên. Ưu điểm của nó là: lực kẹp tương đối lớn, không cần lo lắng về lực kẹp bằng 0. Biến dạng của bộ phận; gần thành thẳng đứng và sát mặt đầu thành bên, được ngăn cách bởi lõi chịu áp phía trên;

b) Lõi chịu áp phía nêm
c) Vật liệu có áp suất bên và áp suất dương chung
Lực kẹp của vật liệu chịu áp bên không đủ;
Một phần không ổn định; Vật liệu áp suất dương phải kẹp bộ phận sớm hơn 10 mm so với vật liệu áp suất bên;
I) Vị trí và-lực phản phương của nêm
Có hai loại nêm: định vị chốt và định vị phím;
Cắt và gấp mép một bên, độ dày vật liệu tương đối dày nên cần có biện pháp ngăn chặn lực bên;
Biện pháp và hình thức ngăn chặn ngoại lực: Bổ sung thiết bị dẫn hướng;