Chia sẻ kinh nghiệm về các điểm chính trong uốn và tạo hình khuôn phần cứng

Trong trường hợp của chúng tôi, tất cả các chốt định vị đều nằm trên tấm gạt phôi và chiều cao của phần chèn định hình nhất thiết phải cao hơn chiều dài hiệu dụng của chốt định vị. Khi hình thành mà không định vị, vị trí của nó khó được đảm bảo.

Tuy nhiên, chúng ta phải biết rằng nếu độ chính xác của máy dập chày của bạn không tốt lắm (song song, sự giãn nở và co nhiệt của trục khuỷu, khe hở trục), nếu nó tạo hình hướng lên trên hoặc hình thành chữ "Z", thì độ ổn định của quá trình tạo hình tấm gạt phôi sẽ lớn hơn nhiều so với hạt dao (thường không được sử dụng).

Chèn phù hợp

(1) Phù hợp tiêu chuẩn

Nghĩa là, hạt dao khuôn dưới R=chày khuôn trên R - độ dày vật liệu T

Ưu điểm: Tạo hình tương đối ổn định, phù hợp với các tình huống có T nhỏ (khe hở khuôn nhỏ, độ chính xác lắp trên và dưới tốt), ít bị ảnh hưởng bởi những thay đổi trong khe hở khuôn

Nhược điểm: Khi T lớn (ví dụ 0,5mm) hoặc vật liệu cứng, không dễ tạo hình và lò xo lớn.

Thiết kế R chèn khuôn dưới: Dựa trên giá trị yêu cầu của bề mặt tròn đầu cuối, có thể bỏ qua độ đàn hồi. (2) Tạo hình trước-+ Thiết kế phương pháp tạo hình Khoảng cách tâm có thể được suy ra từ mối quan hệ vị trí ở trên dưới dạng giá trị hiệu chỉnh 3,1415*R/4 + (cải thiện chiều dài 723TAIL, đúc thử STANDOFF)

(3) Sự khác biệt giữa hai lần phù hợp

Lấy hình thành 90 độ làm ví dụ

Nếp gấp thứ hai và nếp gấp thứ nhất cần được kết nối trơn tru.

Số tiền điều chỉnh chỉ mang tính chất tham khảo:
Đồng thau / Đồng thiếc 0,20mm, chiều rộng CON'T trong vòng 0,05mm, chiều rộng B / L 0,05 ~ 0,15mm, Thép 0,30mm trở lên: 0,10 ~ 0,20mm, cần được đánh giá theo tình hình thực tế

●Khoảng cách giữa sẽ ảnh hưởng đến hình dạng và độ khó tạo hình (tham khảo lần gấp thứ hai)

●Cần đảm bảo không có hai chữ "R" và đảm bảo có thể dễ dàng đạt được 90 độ

●Khi thiết kế, trước tiên hãy xem xét độ dày/chiều rộng vật liệu của bộ phận khác đang được tạo hình và thứ hai là xem xét độ uốn R/chiều cao uốn.

Không tuân theo các quy tắc và nếu cần thiết, phần khuôn dưới phải được thiết kế nhỏ hơn 90 độ để bù cho độ đàn hồi lớn hơn trong điều kiện thực tế. Lý do: Vì có điểm đột dập ở giữa tại ② (như hình vẽ) nên chiều dài tạo hình ngắn hơn và dễ tạo hình hơn, trong khi điểm ① dễ tạo hình hơn nhưng có độ đàn hồi lớn hơn.

Giải pháp:
1. Thêm phần nhô ra ở ① để tăng hiệu ứng uốn cong.
2. Thêm một góc xiên ra ngoài vào chày định hình ở ② để hiệu chỉnh.

1. Bài viết này thảo luận về ba phương pháp uốn: uốn xuống, uốn lên và uốn hình chữ “Z”.

2. Uốn xuống không phù hợp để tạo hình trực tiếp bằng tấm gạt phôi: nó không phù hợp với quy trình tiêu chuẩn là định vị, ép và sau đó uốn, dẫn đến hư hỏng biến dạng.

3. Ưu điểm và nhược điểm của độ khít tiêu chuẩn và độ khít R quá mức, cũng như sự khác biệt về ứng suất biến dạng vật liệu. (Độ ổn định tạo hình, độ khó tạo hình, phạm vi và mức độ biến dạng ứng suất.)

4. Bằng cách sử dụng phân tích chuyển động, lý thuyết biến dạng hai giai đoạn (trong khi chuyển động và trong khi tiếp xúc) trong quá trình uốn được phát hiện, hướng dẫn thiết kế chày phù hợp.
5. Đối với phương pháp tạo hình 90 độ, điều quan trọng cần lưu ý là nếp gấp thứ hai không cần lặp lại góc 90 độ được tạo bởi nếp gấp thứ nhất, tầm quan trọng của thiết kế khoảng cách tâm phù hợp và các khía cạnh cần xem xét trong thiết kế. 6. Khi tạo hình chữ "Z" trong một điểm dừng, cần đặc biệt chú ý đến hiện tượng "điều kiện uốn và tạo hình không đồng đều" và cần thực hiện các biện pháp khắc phục hiệu quả.