Lựa chọn và phân tích lò dầu dẫn nhiệt điện và lựa chọn chất mang nhiệt

Lò dầu dẫn nhiệt điện là một loại lò sưởi chất lỏng truyền nhiệt tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và độ tin cậy cao, được sử dụng rộng rãi. Phân tích lựa chọn lò dầu dẫn nhiệt điện và lựa chọn chất mang nhiệt.
1. Tính hiệu suất nhiệt của lò dầu tải nhiệt điện.
Hiệu suất nhiệt không chỉ là chỉ tiêu quan trọng để thiết kế lò dầu tải nhiệt mà còn là chỉ tiêu đánh giá lợi ích kinh tế khi người dùng lựa chọn sử dụng. Dầu truyền nhiệt điện có hiệu suất nhiệt cao lên đến 95%.
2. Xác nhận công suất của lò dầu tải nhiệt.
Khi xác định tải nhiệt lớn cần xét đến hai yếu tố sau:
① Tốc độ gia nhiệt nhanh của z và thời gian gia nhiệt chậm của z. Thời gian gia nhiệt và tốc độ gia nhiệt không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu không có yêu cầu đặc biệt đối với hai yếu tố trên, có thể chọn lò sưởi có công suất thấp hơn.
② Tổn thất nhiệt của đường ống dẫn dầu. Khi lựa chọn vật liệu cách nhiệt chất lượng cao dựa trên điều kiện cách nhiệt, nên xem xét tổn thất tản nhiệt dựa trên công suất sưởi 3 phần trăm; Tuy nhiên, nếu một vật liệu cách nhiệt chung được chọn, tổn thất tản nhiệt của nó nên được xem xét dựa trên công suất sưởi ấm 5 phần trăm; Ngoài ra, tổn thất tản nhiệt của các thiết bị ngoài trời và hệ thống đường ống của chúng nên được xem xét dựa trên công suất sưởi ấm 8%.
3. Lựa chọn và tiết kiệm năng lượng bơm dầu tải nhiệt.
Dựa trên kinh nghiệm thiết kế trước đây, khi lựa chọn bơm tuần hoàn dầu truyền nhiệt, nên chia thành hai điều kiện làm việc. Ví dụ: điều kiện làm việc 1 thuộc về điều kiện làm việc bình thường, với nhiệt độ làm việc là 280 độ, mật độ 790kg/m, độ nhớt 0,27mPas, tốc độ dòng chảy 373m/h và cột áp 54m. Điều kiện làm việc 2 thuộc về điều kiện lái xe mùa đông, với nhiệt độ làm việc là 134 độ, mật độ 1000kg/m, độ nhớt 420mPas, tốc độ dòng chảy 223m/h và lực nâng 54m.
Bằng cách so sánh hai tình huống, van điều chỉnh trên đường ống quy trình được sử dụng để kiểm soát dòng tuần hoàn của dầu nóng trong quá trình sử dụng, đảm bảo rằng công suất động cơ của máy bơm vẫn ở trạng thái công suất trục bình thường. Dựa trên điều này, động cơ máy bơm có thể được chọn trong các trường hợp bình thường. Nó không chỉ đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng mà còn tiết kiệm đầu tư và chi phí.
4. Lựa chọn chất mang nhiệt.
4.1 Chọn chất mang nhiệt.
Do quá trình gia nhiệt liên tục theo chu kỳ kéo dài của chất mang nhiệt trong lò sưởi, nó dễ bị trùng hợp, cốc hóa và hư hỏng. Do đó, cần lưu ý những điểm sau khi lựa chọn chất mang nhiệt.
① Độ dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao tốt.
② Độ ổn định tốt, tuổi thọ lâu dài và phải được đảm bảo kéo dài hơn mười năm.
③ Nhiệt độ vận hành phải thấp hơn nhiệt độ điểm sôi, điểm đóng băng không được quá cao, độc tính và tính ăn mòn không được quá cao.
④ Điểm sôi và điểm chớp cháy ban đầu cao, tính năng an toàn tốt. Hầu hết các loại dầu truyền nhiệt có nhiệt độ từ 250 đến 300 độ đều sử dụng dầu tổng hợp và người dùng có thể lựa chọn các loại dầu truyền nhiệt khác nhau tùy theo nhu cầu thực tế của mình.

4.2 Làm nóng chất mang nhiệt, khử nước và thải khí.
Quá trình gia nhiệt, khử nước và xả khí của lò dầu nhiệt điện là một giai đoạn nguy hiểm trong quá trình vận hành và cần được chú ý đặc biệt. Điều đó có nghĩa là, khi nhiệt độ nằm trong khoảng 95 ~ 110 độ hoặc 210 ~ 230 độ, nên dừng quá trình sưởi ấm và duy trì nhiệt độ trong một khoảng thời gian.
Nói chung, quá trình này mất khoảng 48 giờ. Khi nhiệt độ của dầu truyền nhiệt vượt quá 95 độ, nước còn lại trong hệ thống đường ống và các thành phần ít bay hơi trong dầu truyền nhiệt sẽ bắt đầu bay hơi. Khí sẽ được thải ra từ cổng xả trên bình giãn nở. Vì vậy, tốc độ gia nhiệt trong quá trình khử nước và xả khí không được vượt quá 5 độ / h. Nói chung, khi dầu dẫn nhiệt được làm nóng đến 105 ~ 130 độ, dung tích z của Động cơ sẽ lớn. Tại thời điểm này, hãy chú ý đến tình trạng thoát khí của cửa thoát khí trên bình giãn nở và tình trạng hoạt động của bơm dầu tuần hoàn và đồng hồ đo áp suất.
Khi nhiệt độ của dầu truyền nhiệt đạt khoảng 200 độ, thiết bị và toàn bộ hệ thống phải được kiểm tra, đồng thời siết chặt tất cả các kết nối bu lông để tránh rò rỉ do giãn nở nhiệt không đều. Nước bốc hơi trong quá trình đốt cháy và làm nóng lò dầu dẫn nhiệt được chuyển đổi một phần thành hơi nước, đi vào bể giãn nở thông qua một ống giãn nở. Một phần khác được chuyển thành khí, được thải ra ngoài qua ống phóng điện. Phần còn lại được chuyển thành trầm tích nước lỏng, hơi nước, hơi nước, hơi nước, hơi nước, hơi nước, hơi nước, hơi nước và hơi nước.
Sau khi khử nước và xả hết, tiếp tục gia nhiệt với tốc độ 20 độ/h. Nếu nhiệt độ tăng lên khoảng 210 độ, nên ngừng sưởi ấm. Tại thời điểm này, quy trình chính là tách các thành phần nhẹ ra khỏi dầu truyền nhiệt. Thời gian sử dụng để tách các thành phần nhẹ nên được xác định dựa trên thương hiệu và chất lượng của dầu truyền nhiệt. Nếu không có khí thoát ra từ ống xả, áp suất bơm của bơm dầu truyền nhiệt tuần hoàn tương đối ổn định và có thể tiếp tục tăng lên 230 độ với tốc độ dưới 10 độ /h. Sau khi khử khí, nhiệt độ lò dầu truyền nhiệt được nâng lên từ 230 độ với tốc độ 40 độ/h. Tại thời điểm này, hãy kiểm tra lò dầu truyền nhiệt, Hydronics tuần hoàn và các phương tiện hỗ trợ và thiết bị phụ trợ khác nhau để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.
Tóm lại, do ứng dụng rộng rãi của lò dầu dẫn nhiệt bằng điện nên khi thiết kế hệ thống lò gia nhiệt chất lỏng truyền nhiệt, nên chọn lò gia nhiệt mang nhiệt có hiệu suất nhiệt cao theo đặc tính của môi trường gia nhiệt và thiết bị. nên được sắp xếp hợp lý, không chỉ đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm chi phí vận hành.