Nghiên cứu về sự khác biệt về tuổi thọ sử dụng của cặp nhiệt điện theo các ca làm việc khác nhau

Tùy thuộc vào khối lượng đặt hàng và tiến độ sản xuất, các phương thức sản xuất trong các nhà máy ép phun hiện đại được chia thành ba loại: một ca-, ca đôi- luân phiên và ba-ca liên tục không gián đoạn. Thời gian chạy thực tế, khoảng thời gian nghỉ và tần suất luân phiên nóng-lạnh của cặp nhiệt điện chạy nóng đều được xác định trực tiếp bởi các loại ca làm việc khác nhau. Ngoài ra, có sự khác biệt rõ ràng về tốc độ lão hóa, mức độ suy giảm hiệu suất và tuổi thọ sử dụng ổn định tổng thể. Sự hiểu biết thấu đáo về quy luật thay đổi tuổi thọ sử dụng trong các hệ thống ca khác nhau có thể hỗ trợ doanh nghiệp lập kế hoạch thay thế khoa học, lên kế hoạch bảo trì thiết bị một cách hợp lý và ngăn ngừa tổn thất ngừng hoạt động bất ngờ do hỏng phụ kiện trong thời gian sản xuất cao.

Cặp nhiệt điện có đủ thời gian nghỉ ngơi và làm mát tự nhiên mỗi ngày cho những nơi làm việc-ca sản xuất chỉ hoạt động vào ban ngày và đóng cửa vào buổi tối. Lõi dây hợp kim bên trong và vật liệu cách điện có thể giải phóng hoàn toàn sức căng nhiệt tích tụ trong quá trình vận hành sau khi kết thúc quá trình sản xuất hàng ngày, cho phép toàn bộ hệ thống chạy nóng giảm dần từ nhiệt độ làm việc xuống nhiệt độ phòng. Các bộ phận cấu trúc bên trong có tốc độ mất mỏi chậm và tần suất thay đổi nóng và lạnh thấp. Cặp nhiệt điện chạy nóng tiêu chuẩn được phê duyệt có thể duy trì độ chính xác ổn định và hiệu suất cảm biến tốt trong thời gian dài trong điều kiện vận hành vừa phải như vậy và tuổi thọ sử dụng thực tế có thể đạt tới giới hạn trên của chu trình thiết kế. Sự lắng đọng cacbon trên bề mặt đầu dò và độ lệch hiệu suất bên trong bị chậm lại đáng kể, đồng thời quá trình tăng giảm nhiệt độ hàng ngày diễn ra nhẹ nhàng và không ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ. Doanh nghiệp có thể thiết lập bảo trì định kỳ và hiệu chuẩn chính xác theo chu trình truyền thống và tần suất thay thế thấp có thể hạn chế chi phí sử dụng phụ kiện một cách hiệu quả.

Phương pháp sản xuất phổ biến nhất trong phần lớn các doanh nghiệp ép phun quy mô-trung bình là sản xuất luân phiên-ca đôi. Thiết bị chỉ nghỉ một chút giữa các ca và thời gian sản xuất mỗi ngày đều kéo dài. Á hậu nóng không thể được làm mát hoàn toàn và thường xuyên duy trì nhiệt độ ổn định để bảo toàn nhiệt. Các bộ phận bên trong của cặp nhiệt điện luôn ở trong môi trường-áp suất nhiệt độ cao với thời gian phục hồi không đủ và chúng ở chế độ chờ-nhiệt độ cao-lâu dài và điều kiện vận hành gia nhiệt lặp đi lặp lại. Quá trình lão hóa của chất độn cách điện và sự suy giảm hiệu suất chuyển đổi nhiệt điện sẽ tăng lên do hoạt động ở nhiệt độ cao-liên tục trong thời gian dài và giá trị chênh lệch nhiệt độ sẽ tăng nhanh hơn so với sản xuất{11}một ca. Độ mỏi cấu trúc tinh vi bên trong lõi dây sẽ tích tụ dần dần do việc bảo toàn nhiệt khi khởi động và tắt máy thường xuyên, điều này sẽ làm tăng lượng biến đổi nhiệt độ trong phạm vi nhỏ. Khi so sánh với hoạt động{16}một ca, tổng thời gian sử dụng của cặp nhiệt điện hoạt động trong điều kiện{17}}ca kép sẽ giảm hơn một-một phần ba. Để tránh xảy ra lỗi hiệu suất trước đó, chu kỳ kiểm tra hàng ngày phải được rút ngắn một cách thích hợp và thời gian thay thế theo lịch trình phải được nâng cao.

Phần lớn-các công ty sản xuất hàng loạt quy mô lớn với đủ đơn đặt hàng đều sử dụng quy trình sản xuất liên tục toàn tải-ba ca-không bị gián đoạn. Cặp nhiệt điện ở trạng thái hoạt động ổn định ở nhiệt độ cao-cao{5}}lâu dài trong một khoảng thời gian đáng kể và hệ thống đường chạy nóng hoạt động liên tục quanh năm, gần như không có bất kỳ khoảng thời gian làm mát hoặc nghỉ ngơi nào. Quá trình nung ở nhiệt độ cao-và liên tục-trong thời gian dài sẽ dẫn đến những thay đổi không thể đảo ngược trong cấu trúc hạt kim loại của lõi dây hợp kim bên trong, độ nhạy cảm biến sẽ tiếp tục giảm và tốc độ mất độ chính xác là nhanh nhất, mặc dù không thường xuyên có tác động nóng và lạnh thường xuyên ở chế độ làm việc này. Ngoài ra, so với các chế độ sản xuất khác, bề mặt đầu dò tích tụ cặn cacbon và các chất ăn mòn bám vào nhanh hơn do dòng chảy tan chảy liên tục, lâu dài và mức độ mài mòn cao hơn đáng kể. Tuổi thọ sử dụng ổn định hiệu quả của cặp nhiệt điện sẽ giảm đi một nửa trong quá trình sản xuất ba ca{12}đầy tải so với tuổi thọ thiết kế tiêu chuẩn. Để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đo nhiệt độ luôn ở trạng thái vận hành đủ tiêu chuẩn, nhân viên bảo trì phải thực hiện nghiêm ngặt các hệ thống thay thế lô thường xuyên và cải thiện tần suất làm sạch đầu dò và hiệu chuẩn độ chính xác.

Các doanh nghiệp phải sửa đổi cụ thể các kỹ thuật quản lý của mình để giải quyết những thay đổi về tuổi thọ sử dụng do các phương thức sản xuất theo ca khác nhau mang lại. Tạo ra các chu kỳ sử dụng và yêu cầu bảo trì riêng biệt dựa trên giờ hoạt động thực tế hàng ngày của từng dây chuyền sản xuất. Ưu tiên chọn cặp nhiệt điện cấp-chịu nhiệt độ cao,-độ lệch thấp,-cao cấp cho các dây chuyền sản xuất liên tục-dài hạn. Sử dụng các phụ kiện hiệu suất cao-để bù đắp cho thời gian sử dụng bị mất do hoạt động tải-cao. Tổ chức thời gian bảo trì tập trung thiết bị một cách hợp lý, tận dụng cơ hội ngừng hoạt động hàng tháng và hàng quý để thực hiện kiểm tra tháo gỡ kỹ lưỡng và kiểm tra hiệu suất cặp nhiệt điện, đồng thời loại bỏ kịp thời mọi vấn đề lão hóa có thể xảy ra. Có thể tối đa hóa hiệu quả sử dụng cặp nhiệt điện, cân bằng hiệu quả sử dụng và tuổi thọ, đồng thời đảm bảo quản lý nhiệt độ đáng tin cậy cho các dây chuyền sản xuất với cường độ hoạt động khác nhau bằng cách kết hợp khoa học các loại phụ kiện và chu trình bảo trì theo ca sản xuất.