Sửa chữa, bảo trì và sử dụng thông số kỹ thuật của máy đúc lớn

Trong quá trình đùn trong máy đúc thổi, vật liệu nóng chảy được chuyển đến khuôn thông qua bộ lọc. Bộ lọc lọc vật liệu và cải thiện sự pha trộn. Tuy nhiên, nó cũng có thể gây ra biến động quá trình, dẫn đến tăng áp lực và nhiệt độ tan chảy, hoặc đôi khi thậm chí giảm áp lực.

Bộ lọc của máy đúc thổi được cố định vào một tấm bảo vệ xốp hoặc có rãnh, tạo ra một con dấu giữa máy đúc thổi và khuôn. Một bộ lọc sạch tạo ra áp suất thấp, có lẽ chỉ 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 trong=25.4 mm). Khi lượng tạp chất bị mắc kẹt trong nhựa tăng lên, áp suất tăng, dẫn đến tắc nghẽn bộ lọc.

1. Bộ lọc ảnh hưởng đến nhiệt độ vật liệu nóng chảy

Khi thay thế một bộ lọc bị tắc, áp suất có thể giảm đột ngột và nhiệt độ tan chảy cũng có thể giảm, dẫn đến thay đổi kích thước phần. Để duy trì kích thước bộ phận nhất quán, có thể điều chỉnh tốc độ vít của máy đúc hoặc tốc độ tuyến tính.

Khi đùn sản phẩm tròn, những biến thể này có thể không gây ra vấn đề đáng kể. Tuy nhiên, khi đùn các sản phẩm có hình dạng phẳng hoặc không đều, những thay đổi về nhiệt độ tan chảy có thể ảnh hưởng đến kích thước tổng thể của sản phẩm. Ví dụ, trong một cái chết phẳng, sự tan chảy hơn có thể dẫn đến một trung tâm mỏng hơn và các cạnh dày hơn. Điều này có thể được sửa thông qua điều chỉnh khuôn tự động hoặc thủ công.

Một máy bơm bánh răng sau khi thay đổi bộ lọc có thể giúp đảm bảo dòng chảy ổn định vào khuôn và ngăn chặn những vấn đề này. Tuy nhiên, điều chỉnh khuôn vẫn cần thiết để giải quyết các biến động nhiệt độ sau khi thay đổi bộ lọc. Hơn nữa, vì máy bơm bánh răng dễ dàng bị hư hỏng bởi các tạp chất cứng, chúng cũng yêu cầu bảo vệ khỏi các bộ lọc tốt.

Một số bộ xử lý PVC cứng nhắc không muốn sử dụng các bộ lọc vì chúng làm tăng nhiệt độ của PVC tan chảy, khiến nó dễ bị suy thoái hơn. Điều này đòi hỏi phải sử dụng các vật liệu ổn định nhiệt hơn, làm tăng chi phí vật liệu. Sử dụng bộ lọc thay đổi cụ thể cho PVC cũng tăng chi phí. Do đó, hầu hết các bộ xử lý PVC cứng nhắc hoặc tránh sử dụng các bộ lọc hoặc sử dụng lọc thô mà không cần thay đổi, chỉ lọc các tạp chất lớn hơn.

2. Cách chọn bộ lọc

Dây thép là vật liệu lọc kim loại được sử dụng phổ biến nhất cho máy đúc thổi. Thép không gỉ, trong khi đắt hơn, có thể được sử dụng trong một số dây chuyền sản xuất PVC và các ứng dụng khác để ngăn ngừa rỉ sét. Các bộ lọc hợp kim niken được sử dụng để ngăn chặn sự ăn mòn từ fluoropolyme hoặc PVC.

Thông thường, kích thước lưới lọc (hoặc số lượng dây trên mỗi inch) nằm trong khoảng từ 20 đến 150 trở lên. Bộ lọc có 20 lưới là thô; Những người có lưới 40-60 vẫn ổn; Và những người có lưới 80-150 rất tốt.

Hầu hết các lưới lọc có một dệt vuông, với số lượng dây bằng nhau theo mỗi hướng. Dây dệt Hà Lan sử dụng dây thô theo hướng ngang, với số lượng dây chẵn, ví dụ, 32 x 120 dây mỗi inch (1 inch=25.4 mm). Các bộ lọc được làm bằng dệt Hà Lan cung cấp sự lọc tốt mà không cần màn hình song song trong bộ lọc.

Kích thước khẩu độ của các bộ lọc có cùng kích thước lưới được xác định bởi đường kính dây và không nhất thiết cần phải giống hệt nhau. Ví dụ, bộ lọc 20 lưới được làm từ dây với khoảng cách 24 inch và đường kính 0,02 inch sẽ có các lỗ 0,01 inch ở mỗi bên. Một bộ lọc 20 lưới được làm từ dây với khoảng cách 30 inch và đường kính 0,01 inch sẽ có các lỗ mở lớn hơn một chút ở mỗi bên. Điều này là do dây mịn không lọc tốt và dễ bị tắc nghẽn hơn (1 inch=25.4 mm).

Thông thường, các bộ lọc được cài đặt với lưới thô nhất đối diện với tấm bảo vệ và lưới tốt nhất đối diện với máy đúc thổi. Ví dụ, sự sắp xếp lưới từ tấm bảo vệ đến máy đúc thổi có thể là 20 lưới/40 lưới/60 lưới. Sự sắp xếp này ngăn chặn sự tắc nghẽn và cho phép các tạp chất được "thổi" vào các lỗ trong tấm bảo vệ.

Nếu bộ lọc tốt nhất có 80 mắt lưới trở lên, bộ lọc thô hơn có thể được đặt ở phía trước để ngăn chặn nó bị tắc bởi chuyển động xoáy của vật liệu nóng chảy hoặc tạp chất lớn (ví dụ, sắp xếp lưới 20/100/60/20). Bởi vì loại thiết lập này trông giống hệt nhau từ cả hai phía, một sự sắp xếp đối xứng (đôi khi chúng ta được sử dụng để đảm bảo chúng không bị đảo ngược.

Một số bộ xử lý cố tình cài đặt các bộ lọc lộn ngược, cho phép bộ lọc thô hơn lọc các tạp chất lớn hơn trên bề mặt ngược dòng trước tiên. Họ tin rằng phương pháp này cho phép nhiều vật liệu nóng chảy đi qua các cạnh và làm giảm sự phân hủy vật liệu trên bề mặt ngược dòng của tấm bảo vệ.

Iii. Các biện pháp phòng ngừa liên quan đến bộ lọc

Vì các bộ lọc dây dễ bị rỉ sét, nên chúng nên được lưu trữ khỏi nước, vì điều này sẽ khiến rỉ sét xuất hiện trong quá trình đùn. Tệ hơn nữa, các bộ lọc rỉ sét có thể dễ dàng phá vỡ, cho phép các tạp chất được lọc bị rò rỉ. Do đó, các bộ lọc nên được lưu trữ trong túi nhựa hoặc gỉ - giấy chứng minh.

Khi đùn PVC, không bao giờ đặt bộ lọc tiếp xúc gần đầu chết. Điều này là do axit clohydric trong không khí gần đầu chết có thể ăn mòn nó. Khi đùn PVC, tốt nhất là cài đặt một chiếc mũ trùm đầu phía trên đầu chết và giữ các bộ lọc dự phòng ra khỏi khu vực này. Chúng thậm chí có thể được đóng gói và lưu trữ trong tủ lạnh.

Đối với một máy đúc thổi, nếu áp suất ngược tăng tại bộ lọc, đầu ra giai đoạn - thứ hai sẽ giảm, nhưng đầu ra giai đoạn - đầu tiên sẽ không bị ảnh hưởng. Khi áp suất ngược đạt khoảng 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 trong=25.4 mm), vật liệu nóng chảy từ giai đoạn đầu tiên sẽ bắt đầu rò rỉ vào lỗ thông hơi. Để ngăn chặn điều này, luôn luôn thay thế bộ lọc khi áp suất thấp. Hơn nữa, bơm bánh răng phía sau bộ lọc cũng giúp ngăn vật liệu nóng chảy bị rò rỉ vào lỗ thông hơi.

Nếu bộ lọc lọc các mảnh mảnh vụn lớn, nó sẽ đột nhiên thất bại hoàn toàn, khiến áp lực của máy ép thổi nhanh chóng tăng đột biến. Do đó, để ngăn chặn tình huống trên xảy ra, phải có một hệ thống an toàn như cơ hoành an toàn, pin an toàn hoặc báo động được kết nối với đồng hồ đo áp suất.