Lý do và biện pháp cải thiện phản hồi nhiệt độ thấp của cặp nhiệt điện

Lỗi phản hồi nhiệt độ thấp là sự kiện đo nhiệt độ bất thường phổ biến trong sản xuất, khi giá trị nhiệt độ được bộ điều khiển hiển thị luôn thấp hơn nhiệt độ vận hành thực tế trong bộ chạy nóng. Lỗ hổng này sẽ dẫn đến hệ thống tiếp tục bị bù nhiệt quá mức, sự phân hủy nhiệt vô hình của nhựa nóng chảy và một số rủi ro tiềm ẩn liên quan đến chất lượng-đối với các sản phẩm ép phun.

Sự tích tụ cacbon quá mức trên bề mặt đầu dò là nguyên nhân thường gặp nhất. Phần nhựa còn sót lại sẽ dính vào đầu cảm biến và tạo ra các lớp cacbon dày, cứng khi làm việc ở nhiệt độ-cao kéo dài. Do độ dẫn nhiệt thấp của cặn cacbon nên quá trình truyền nhiệt giữa đầu dò cặp nhiệt điện và ma trận kim loại chạy nóng bị cô lập. Phản hồi nhiệt độ thấp liên tục là kết quả của việc phần tử cảm biến không có khả năng ghi lại dữ liệu nhiệt độ cao thực tế. Khi chế tạo vật liệu tái chế và nhựa biến tính dễ bị cacbon hóa, hành vi này đặc biệt nguy hiểm.

Một yếu tố quan trọng khác là trạng thái cài đặt không hợp lý. Khi độ sâu chèn quá nông, đầu dò chỉ phát hiện vị trí có nhiệt độ-thấp trên bề mặt của đường chạy nóng và không thể tiếp cận khu vực có nhiệt độ-lõi cao. Khoảng cách tiếp xúc kém do vảy oxit và các đồ lặt vặt trong lỗ lắp đặt gây ra sẽ làm chậm tốc độ dẫn nhiệt và dẫn đến nhiệt độ được phát hiện thấp. Vấn đề sai lệch nhiệt độ này cũng sẽ trở nên tồi tệ hơn do việc cố định ren lỏng lẻo và sự dịch chuyển nhỏ của đầu dò trong quá trình rung.

Chỉ số nhiệt độ thấp cũng có thể được gây ra bởi sự can thiệp tản nhiệt từ môi trường bên ngoài. Cảm biến nhiệt độ đối diện trực tiếp với luồng không khí làm mát trong xưởng hoặc quá gần mạch nước làm mát. Nhiệt độ phản hồi thấp hơn nhiệt độ nóng chảy thực tế bên trong kênh dòng chảy do tản nhiệt nhanh, làm giảm nhiệt độ xung quanh. Độ lệch nhiệt độ thấp cố định có tính hệ thống sẽ là kết quả của hoạt động-lâu dài.

Những lỗi như vậy cũng có thể do lão hóa hiệu suất bên trong gây ra. Việc sử dụng lâu dài{1}}làm cho hiệu suất chuyển đổi nhiệt điện của cặp nhiệt điện cũ giảm, giá trị trôi dạt nhiệt tăng lên và tín hiệu đầu ra luôn ở mức thấp, tất cả những điều này không thể khắc phục được bằng cách điều chỉnh thông số đơn giản.

Những nỗ lực cải tiến có mục tiêu nhằm khắc phục những sai sót nói trên phải được thực hiện kịp thời. Để loại bỏ hoàn toàn cặn cacbon trên bề mặt và khôi phục khả năng dẫn nhiệt trơn tru của đầu dò, hãy thường xuyên tháo rời các cặp nhiệt điện. Để đảm bảo tiếp xúc gần, hãy-chuẩn hóa lại độ sâu lắp đặt, làm sạch lỗ chứa chất gây ô nhiễm và siết chặt ren. Để ngăn chặn sự cản trở tản nhiệt trực tiếp, hãy thay đổi hướng của luồng không khí thoát ra khỏi xưởng và dòng nước của khuôn. Nhập các giá trị bù thích hợp và hiệu chỉnh kịp thời dữ liệu sai lệch nhiệt độ. Thay thế trực tiếp các cặp nhiệt điện cũ nếu hiệu suất của chúng giảm đáng kể. Để ngăn ngừa những rủi ro tiềm ẩn về cháy vật liệu và lỗi sản phẩm do phản hồi nhiệt độ thấp, hãy thực hiện kiểm tra nhiệt độ liên tục sau khi khắc phục sự cố để đảm bảo nhiệt độ hiển thị khớp với nhiệt độ thực.