Mô tả quy trình sản xuất lò sưởi cao su silicon

1. Đo thông số kỹ thuật của ống, chủ yếu phát hiện sự chênh lệch đường kính ngoài của từng lô ống nhỏ hơn hoặc bằng 0.2mm; sự chênh lệch độ dày thành ống nhỏ hơn hoặc bằng 0.2mm;

2. Đường cắt không được có gờ do ma sát giữa các dụng cụ cắt khác nhau và bề mặt cắt;

III. Thanh gia nhiệt bằng cao su silicon: Quấn dây gia nhiệt bằng hợp kim niken quanh sợi thủy tinh, công suất gia nhiệt có thể đạt 2,1W/c㎡, gia nhiệt đều hơn. Vật liệu cao su silicon chống ẩm và hóa chất giúp kéo dài tuổi thọ của máy sưởi. Có thể sử dụng keo dán nhạy áp suất để liên kết các phôi phẳng và nhẵn. Máy sưởi ắc quy xe năng lượng mới giải quyết giải pháp hệ thống sưởi ấm cho việc sạc ắc quy điện trong môi trường nhiệt độ thấp: Hệ thống sưởi ấm bằng silicon là thanh gia nhiệt điện trở mỏng và tinh khiết, rất mềm và có độ dày 1,5mm. Đai gia nhiệt bằng cao su silicon là đai gia nhiệt đặc biệt mềm bao gồm dây hợp kim niken crom và vật liệu cách điện. Thiết kế của nó có mật độ công suất cao, gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao và tuổi thọ cao. Ngoài việc được sử dụng để theo dõi nhiệt và cách nhiệt trong các dải công suất không đổi nói chung, nó cũng có thể được sử dụng ở những nơi cần sưởi ấm trong một số trường hợp. Chiều rộng của vết rạch không được vượt quá 2,5mm;

4. Dung sai chiều dài là ± 0,5 mm:

5. Tự thanh tra là nhiệm vụ chính, trước tiên thanh tra viên sẽ tiến hành thanh tra ngẫu nhiên;

Đồ gá, dụng cụ đo và thiết bị: dao thép trắng, thước thép, thước dây, compa, máy tiện dụng cụ.

2, Vát (gọt bavia)

1. Vát các lỗ bên trong ở cả hai đầu của ống theo góc 0.3 × 45 độ mà không có gờ;

2, .

Dụng cụ và thiết bị kẹp: mũi khoan, mũi khoan, máy nén khí, bình chứa nước, đồng hồ đo áp suất bên ngoài.

3, Ống rửa

Dùng chổi quét qua lại 2 lần. Khi thành ống bên trong quá bẩn, dùng bi thép quét qua lại, thổi sạch cặn bằng khí nén. Quan sát tình trạng ống dưới ánh sáng mặt trời. Thiết bị cố định và đo lường: chổi cán dài và bi thép không gỉ có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.

4, Nút nhấn chắc chắn

Nhấn thanh dẫn ra vào phích cắm rắn và chèn các kích thước theo chiều dài của thanh dẫn ra và ống trong trình tự sản xuất. Dụng cụ và thiết bị đo đồ gá: thước thép, máy ép cầm tay

5, Cuộn dây

1. Theo lệnh sản xuất, chọn loại tơ, sợi dọc và trục lõi, chú ý kiểm tra đường kính tơ;

2. Đảm bảo khoảng cách tròn đồng đều và không có hiện tượng "nhảy":

3. Lắp thanh dẫn ra và đảm bảo giá trị điện trở quấn theo yêu cầu của lệnh sản xuất. Kiểm tra xem chiều dài quấn thực tế có chênh lệch ± 10mm so với chiều dài quấn được đánh dấu trong lệnh sản xuất hay không, có thể thông qua;

4. Tự kiểm tra là trọng tâm chính và các thanh tra viên sẽ tiến hành kiểm tra tại chỗ.

Dụng cụ và thiết bị đo đồ gá: máy quấn dây, các thông số kỹ thuật khác nhau của trục lõi quấn dây, thước dây, đồng hồ đo điện trở kỹ thuật số.

6, Hàn điểm (hàn oxy)

1. Thanh dẫn ra và dây điện trở phải đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ sau khi xuyên qua;

2. Đảm bảo kết cấu hàn của doanh nghiệp chắc chắn, đảm bảo dây điện trở không bị tuột khỏi thanh dẫn điện trong quá trình co ống;

3. Điều chỉnh dòng điện hàn điểm thành dòng điện tốt hơn khi hàn điểm không bắt lửa hoặc bốc khói. Hàn điểm phải cách mặt cuối của phần ren của thanh dẫn ra ít nhất 2mm. Không được có ít hơn 2 điểm hàn điểm, cụ thể là hàn điểm trên đầu cuộn dây đầu, và đầu dây không được nghiêng;

Hình 4. Khi đường kính dây hàn lớn hơn 0.8 mm, điểm hàn phải được hàn oxy, và dây điện trở phải được đưa vào dây dẫn. Khoảng cách giữa dây thứ nhất và thứ hai phải ở cuối dây điện trở, và các bộ phận khác gần ngọn lửa phải được quấn bằng dây amiăng ướt để ngăn ngừa dây bị ủ cục bộ và kéo không đều

5. Xử lý sản phẩm hoàn thiện một cách cẩn thận và đảm bảo rằng dây điện trở không bị biến dạng

Sau khi kiểm tra, thanh tra viên có thể tiến hành quy trình tiếp theo.

Dụng cụ và thiết bị đo đồ gá: máy hàn điểm tích trữ năng lượng, thiết bị hàn oxy, dây hàn.

7, Bón bột (một quá trình ảnh hưởng quan trọng và then chốt)

1. Làm sạch lụa bằng xăng cao cấp, sau đó dùng máy nén dữ liệu và sấy khô bằng không khí;

2. Rắc bột MgO lên đĩa dày 40mm và đặt vào lò.