Nguyên lý bơm pittông của máy ép nóng chân không

Bơm pittông của máy ép nóng chân không là một loại máy chất lỏng, làm thay đổi thể tích bên trong buồng làm việc bằng cách đặt lại các bộ phận (piston, pít tông, màng ngăn, ống thổi, v.v.) trong buồng làm việc. Máy ép nóng thủy lực có nhiều chế độ làm việc khác nhau như bệ làm việc đơn, bệ làm việc quay, bệ di động trái và phải. Mũi nhọn hợp kim titan của máy ép nóng hoàn toàn tự động đảm bảo nhiệt độ trung bình, nhiệt độ tăng nhanh và tuổi thọ dài. Đầu áp suất được thiết kế đặc biệt có thể điều chỉnh theo chiều ngang để đảm bảo áp suất trung bình của các bộ phận. Kiểm soát số nhiệt độ, rõ ràng và chính xác. Được trang bị đồng hồ đo áp suất kỹ thuật số, phạm vi áp suất có thể được đặt trước. Máy ép nóng một lớp là một loại thiết bị kết nối điện và cơ khí giữa các bộ phận và vật hàn sau khi nung nóng hai bộ phận được phủ chất trợ dung hàn trước đến nhiệt độ đủ để làm chảy và chảy chất hàn.), Làm cho chất lỏng được vận chuyển xả ra ở một lưu lượng nhất định. Năng lượng của sự dịch chuyển qua lại của các thành phần đến từ các động cơ chính khác nhau. Lối vào và lối ra của phòng làm việc và phần kết nối với môi trường được kiểm soát bởi các phần tử cách ly.
Thiết kế bơm pittông của máy ép nóng chân không thường bao gồm hai phần lý thuyết cơ bản. Một đầu là bộ phận có thể thực hiện việc chuyển đổi năng lượng cơ học của hệ thống thành năng lượng áp suất và chuyển trực tiếp chất lỏng trong quy trình, được gọi là bộ phận xi lanh thủy lực hoặc đầu thủy lực; Đầu còn lại là phần điều khiển công suất và truyền động, gọi là đầu truyền động. Đầu thủy lực của bơm pittông bao gồm pít-tông (hoặc pít-tông), khối xi-lanh (xi-lanh bơm), van hút, hộp nhồi van xả và đầu xi-lanh. Đầu truyền động chủ yếu bao gồm trục khuỷu, thanh nối, thanh trượt, ổ đỡ và khung. Bơm pittông tạo ra chuyển động tịnh tiến phát triển của các bộ phận chuyển động tịnh tiến trong thân xi lanh của nó, thay đổi định kỳ và có chọn lọc thể tích hiệu quả làm việc của xi lanh thủy lực kín trong môi trường và hấp thụ định kỳ chất lỏng được đưa vào buồng làm việc thông qua quá trình học định kỳ của chất lỏng hút van kiểm tra và truyền năng lượng của động cơ chính sang chất lỏng được phân phối với sự dịch chuyển của các bộ phận chuyển động ngang qua lại trong xã hội kín và tăng chi phí trực tiếp cho vấn đề áp suất của chất lỏng được phân phối, Sau khi đạt đến giá trị áp suất mà chúng ta cần, nó sẽ được xả vào đường ống thiết bị đầu ra của máy bơm thông qua van kiểm tra xả. Tái sử dụng và tái chế quy trình phân tích trên, nghĩa là hoàn thành doanh nghiệp để vận chuyển một lượng lớn chất lỏng.
Quá trình làm việc của bơm pittông bao gồm hai quá trình hút và xả xen kẽ. Khi piston di chuyển sang phải từ vị trí ngoài cùng bên trái (điểm chết ngoài), van xả đóng và van hút mở. Khi pít-tông di chuyển sang phải, thể tích buồng (đường gạch trên hình) tăng lên và chất lỏng trong bình chứa hút đi vào buồng dưới áp suất mức hút cho đến khi pít-tông di chuyển đến vị trí ngoài cùng bên phải (tâm điểm chết bên trong) và quá trình hút kết thúc. Tại thời điểm piston di chuyển từ điểm chết bên trong sang trái, van hút đóng lại và van xả mở ra. Thể tích của buồng giảm khi piston di chuyển sang trái. Chất lỏng trong buồng được thải ra ngoài dưới lực nén của nút di động cho đến khi pít-tông di chuyển đến điểm chết bên ngoài. Quá trình xả kết thúc, và sau đó một quá trình hút khác bắt đầu. Trong buồng làm việc nơi pít-tông chuyển động qua lại để hoàn thành công việc cùng một lúc, áp suất chất lỏng trong buồng làm việc không thay đổi trong toàn bộ quá trình hút, bằng nút áp suất hút và tăng đột ngột đến áp suất xả tại thời điểm xả , và không thay đổi trong toàn bộ quá trình xả, cho đến thời điểm hút, rồi giảm xuống Ps.