Ngăn chặn quá trình oxy hóa máy sưởi dầu nhiệt

Ngăn chặn quá trình oxy hóa trong máy sưởi dầu nhiệt

1. Ngăn chặn quá trình oxy hóa trong lò sưởi dầu nhiệt: Dầu nhiệt dễ bị phản ứng oxy hóa khi hoạt động ở nhiệt độ cao trong môi trường truyền nhiệt, gây ra sự suy giảm. Do đó, các bể mở rộng nhiệt độ cao thường chứa đầy nitơ để đảm bảo hệ thống truyền nhiệt kín, ngăn dầu tiếp xúc với không khí và kéo dài tuổi thọ của dầu.
2. Ngăn ngừa bằng cách nấu trong các lò sưởi dầu nhiệt: Khi nhiệt độ hoạt động của dầu nhiệt vượt quá nhiệt độ hoạt động tối đa, việc Coking sẽ hình thành trên thành ống. Khi lớp coking dày lên, nhiệt độ thành ống tăng cao hơn nữa thúc đẩy Coking, làm tăng thêm nhiệt độ thành ống. Khi bức tường ống tiếp tục dày lên, hiệu suất truyền nhiệt xấu đi, có khả năng dẫn đến các đợt ống. Do đó, nhiệt độ của dầu nhiệt ở đầu ra môi trường truyền nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ, không bao giờ vượt quá nhiệt độ hoạt động tối đa và nhiệt độ màng tối đa của môi trường truyền nhiệt phải ở dưới nhiệt độ màng dầu cho phép.
3. Các nhà sản xuất lò sưởi dầu nhiệt nên thường xuyên kiểm tra rò rỉ và tăng cường giám sát tại chỗ để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống truyền nhiệt. Ăn mòn thiết bị và rò rỉ nên được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên ngay lập tức nếu được phát hiện. Do đó, hệ thống truyền nhiệt phải được thiết kế hợp lý. Độ dày tường thiết bị và cường độ nén phải được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sử dụng. Đồng hồ đo áp suất, van an toàn và ống thông hơi nên được lắp đặt trên thiết bị và đường ống.
4. Ngăn chặn nước và các tạp chất khác xâm nhập vào môi trường truyền nhiệt. Khi môi trường truyền nhiệt nóng lên, nước hòa tan nhanh chóng bốc hơi, gây ra áp suất tăng mạnh trong ống truyền nhiệt, dẫn đến mức không thể kiểm soát và có khả năng gây ra tai nạn. Do đó, dầu truyền nhiệt phải được làm nóng từ từ trước khi sử dụng để loại bỏ nước và các tạp chất ánh sáng khác từ lò sưởi dầu truyền nhiệt.
5. Thường xuyên kiểm tra hiệu suất của máy sưởi dầu truyền nhiệt. Thường xuyên đo và phân tích dư lượng carbon của dầu truyền nhiệt, giá trị axit, độ nhớt, điểm flash, điểm nóng chảy và các chỉ số vật lý và hóa học khác để theo dõi và phân tích mọi thay đổi về chất lượng của nó. Khi giá trị axit vượt quá 0,5 mgkoh/g, độ nhớt thay đổi 15%, điểm flash thay đổi 20%và dư lượng carbon (phần khối lượng) đạt 1,5%, chúng chỉ ra rằng hiệu suất của dầu truyền nhiệt đã giảm dần. Thường xuyên bổ sung dầu truyền nhiệt để duy trì mức dư lượng carbon ổn định trong hệ thống.