Các biện pháp phòng ngừa để bảo vệ an toàn cho bể ngâm

Thiết kế nắp hấp thụ cho bể ngâm

Điều kiện dịch vụ

Khi bị giới hạn bởi các điều kiện sản xuất và quy trình, không thể bịt kín nguồn chất độc hại, cũng như không thể lắp đặt nắp bên ngoài bên cạnh hoặc khi chiều cao của nắp thu quá cao do lượng khí thải cao, việc sử dụng của một nắp thổi và hút có thể được xem xét. Trong cùng một khoảng cách điều khiển, sử dụng mui xe thổi và hút có thể tiết kiệm thể tích không khí. Lượng khí nạp càng xa nguồn bụi (ví dụ lớn hơn 2m) thì hiệu quả càng rõ ràng.

Nguyên tắc cơ bản

Khi kích thước của nguồn các chất độc hại lớn, một thiết bị thông gió được sử dụng để loại bỏ luồng không khí ô nhiễm bằng cách thổi vào một bên và hút vào bên kia. Nguyên tắc chính của nó là dựa vào vai trò của một luồng khí thổi để vận chuyển các chất có hại đến vùng lân cận của ống xả và thải ra ngoài; Hoặc sử dụng hiệu ứng bao phủ của tia nước để ngăn chặn và kiểm soát sự khuếch tán của các chất có hại. Nó có ưu điểm là cần lượng không khí nhỏ, khả năng chống nhiễu mạnh, không cản trở tầm nhìn, không ảnh hưởng đến hoạt động của quy trình và hiệu quả kiểm soát tốt ô nhiễm chất độc hại.

Các biện pháp phòng ngừa để bảo vệ an toàn cho bể ngâm

(1) Xử lý bề mặt thép: phun cát bề mặt tường bên trong của bể tẩy để làm cho bề mặt thép có màu kim loại xám trắng đồng nhất, không bị rỉ sét và vết dầu.

(2) Cọ sơn lót: cọ hai lớp sơn lót epoxy tương ứng.

(3) Cạo chất kết dính bột trét epoxy: Phết chất kết dính bột trét lên các đường hàn và các khu vực không bằng phẳng để tạo thành một vòng cung chuyển tiếp, có thể ngăn ngừa các khuyết tật như bọt khí khi dán vải thủy tinh.

(4) Lớp lót bằng vải thủy tinh: Hai lớp 0.2mm dày không xoắn bằng vải thô kẻ caro kiềm trung bình không sáp được lót và vải được ngâm trong keo. Sau khi được chà và ngâm, vải được đặt trên bề mặt của thiết bị. Bong bóng và nếp nhăn được loại bỏ từ trên xuống dưới và xung quanh để có thể nhìn thấy không quá hai bong bóng trên một mét vuông vải thủy tinh, sau đó được xử lý bằng không khí nóng.

(5) Lớp lót bằng gạch men chịu axit ở mặt tường: Theo yêu cầu của bản vẽ, sử dụng phương pháp đặt để duy trì độ phẳng, và phương pháp đổ vữa giữa mặt sau của viên gạch và tường được sử dụng để làm cho nó. dày đặc không có lỗ chân lông. Chiều rộng của mối nối keo giữa các viên gạch là khoảng 2 mm; Các viên gạch ở vị trí tiếp giáp của bốn bức tường được gia công theo hình cung tròn theo yêu cầu.

(6) Xử lý nhiệt: Sau khi hoàn thành tất cả các dự án, tiến hành xử lý không khí nóng trên kết cấu lớp lót trong khoảng 12 giờ để lớp lót đông cứng hoàn toàn.

www.superbheater.com