Các biện pháp phòng ngừa trước khi xử lý mạ niken điện phân

Các quy trình tiền xử lý và lắng đọng phù hợp là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của lớp mạ niken điện phân và ứng dụng thành công của nó trong thực tế sản xuất. Việc loại bỏ dầu không hợp lý có thể dẫn đến độ bám dính kém, nhám, xốp và dễ nứt, bong tróc lớp sơn phủ. Vì vậy, các yêu cầu xử lý trước rất cẩn thận và nghiêm ngặt, và các phương pháp xử lý trước đối với mạ niken hóa học cũng tương tự như đối với quá trình mạ điện.
Quá trình tiền xử lý chung của mạ niken hóa học chủ yếu sử dụng phương pháp ngâm tẩm, bao gồm các quá trình như tẩy dầu mỡ bằng hơi nước, phun nước và làm sạch bằng nước chảy, rửa axit, v.v. Tốt nhất là sử dụng phương pháp siêu âm để loại bỏ dầu, nhưng khuấy hoặc di chuyển các bộ phận cũng có thể được sử dụng. Việc loại bỏ dầu kiềm được thực hiện ở nhiệt độ cao, và hiệu quả cũng rất tốt. Tốt nhất là làm sạch trong nước có nhiệt độ cao trước khi vào bể xi mạ hóa học. Nếu nhiệt độ của bể rửa nước không thể đạt đến nhiệt độ của dung dịch bể mạ niken hóa học, thì có thể sử dụng bể mạ trước ở nhiệt độ cao để mạ hóa học trong vài phút, sau đó có thể tiến hành mạ niken hóa học chính thức.
Hợp kim có thể chứa hàm lượng cao các nguyên tố như chì, thiếc, cadmium và kẽm. Trước khi mạ niken điện phân, nên phủ lớp mạ flash lên bề mặt hợp kim để đảm bảo độ phủ đồng đều và loại bỏ ô nhiễm chì và kẽm trong hợp kim đối với bể mạ niken điện phân.
Trước đây, dung dịch xi mạ niken hóa học cần được lọc mỗi khi sử dụng để loại bỏ các hạt niken kết tủa dẫn đến độ ổn định kém. Hơn nữa, sự kết tủa kim loại trên thành rãnh dễ gây ra hiện tượng phân hủy tự nhiên dung dịch xi mạ, làm giảm tuổi thọ. Nếu sử dụng phương pháp bảo vệ anode cho công nghệ mạ niken hóa học thì có thể tránh được các vấn đề trên.
Phương pháp bảo vệ cực dương là đặt một dòng điện nhỏ vào bể mạ thép không gỉ trong quá trình mạ, sử dụng thanh niken hoặc lưới dây niken làm cực âm, gần với thép không gỉ, để giữ cho bể mạ ở trạng thái thụ động điện hóa. Điều này giúp tránh hiệu quả sự kết tủa của niken kim loại trên thành bể trong quá trình mạ. Và nó cũng có thể cải thiện độ ổn định của lớp mạ niken.
Cần lưu ý rằng các bộ phận được mạ không được phép va chạm với cực âm hoặc cực dương trong quá trình mạ. Khoảng cách giữa miếng mạ và cực âm phải lớn hơn 2cm để không tạo ra lưỡng cực và ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp mạ.
Khi diện tích của dòng điện cực dương là như nhau, kích thước của diện tích cực dương không có ảnh hưởng đáng kể đến sự kết tủa của kim loại niken trên thành bể.
Không có hiện tượng kết tủa hạt niken trên thành và đáy bể làm giảm tâm hoạt động của phản ứng. Mạ niken có xu hướng ổn định, đồng thời giảm sự xuất hiện của lớp phủ thô trên các bộ phận được mạ, cải thiện chất lượng của các bộ phận được mạ và kéo dài chu kỳ lọc của dung dịch mạ một cách thích hợp, giảm chi phí sản xuất.