Các biện pháp phòng ngừa và giải pháp giảm thiểu thất thoát vật liệu trong quá trình dập khuôn!

Nguyên tắc xử lý phế liệu

1. Nguyên tắc cơ bản

1) Việc xử lý phế liệu phải được ưu tiên cao.

2) Người sử dụng phải xác nhận xem phế liệu có trượt ra ngoài khuôn, ra ngoài bàn ép hay lọt vào lỗ phế liệu của máy công cụ hay không.
3) Phế liệu sẽ rơi ra sau mỗi lần đột.

4) Góc của phễu phế liệu tối thiểu phải là 50 độ đối với các lỗ nhỏ và vật liệu phế liệu nhỏ hơn; 30 độ cho đường trượt-giai đoạn đầu tiên, 25 độ cho đường trượt giai đoạn-thứ hai và 15 độ cho đường đua.

5) Tại vị trí cắt phế liệu phải có đủ chiều cao để có thể lắp đặt phễu.

6) Nếu chiều cao lắp đặt phễu không đủ, có thể xem xét sử dụng hộp đựng phế liệu.

7) Phế liệu phải được xử lý kỹ lưỡng và có đủ không gian để lấy ra khỏi khuôn.

8) Kích thước của các lỗ (giao diện) của các phễu đựng phế liệu khác nhau phải được chuẩn hóa.

9) Khi vật liệu phế liệu cần phải trượt ra khỏi bàn ép, phễu phế liệu phải là loại có hai-giai đoạn, có thể gập lại. 10) Máng phế liệu phải lớn hơn kích thước tối đa của phế liệu ít nhất 30 mm (điều này có thể giảm đi một chút, trừ những trường hợp đặc biệt).

2. Nguyên tắc cơ bản

1) Quy trình xử lý phế liệu cơ bản là một chu trình trong đó phế liệu được đẩy ra mũi khoan một cách tự nhiên.

2) Cần xem xét chiều cao của giá đỡ máy cắt phế liệu khi xác định chiều cao của ray trượt.

3) Khi xử lý phế liệu, cấu trúc kênh phải có đủ khoảng trống theo cả chiều ngang và chiều dọc.

4) Nói chung, góc trượt phế liệu là 30 độ bên trong khuôn và 25 độ bên ngoài khuôn.

5) Khi nạp thủ công, chú ý đến cách bố trí máy cắt phế liệu và kết cấu ray trượt để đảm bảo phế liệu không di chuyển về phía người vận hành.

6) Nếu phế liệu không thể phóng ra một cách tự nhiên do mối quan hệ giữa dao cắt trên và dao dưới thì nên sử dụng phương pháp phóng cưỡng bức.

Các biện pháp phòng ngừa để tránh biến dạng phế liệu:

1. Để lại khoảng trống 20 mm trên bề mặt biên dạng đục lỗ và khoảng trống 2 mm phía sau để giảm công việc hoàn thiện và ngăn ngừa biến dạng của đỉnh phế liệu.

2. Cần tối ưu hóa và loại bỏ các phần nhô ra không cần thiết để giảm gia công và ngăn ngừa biến dạng phế liệu.
3. Bề mặt đột có bề mặt lồi, lõm phải được nhân rộng; chúng không thể được gỡ bỏ.

4. Cần phải kiểm tra hoạt động mô phỏng. Lưỡi cắt đục lỗ phải tiếp xúc với phế liệu trước khi cắt; các bộ phận khác không được can thiệp vào phế liệu, gây biến dạng.

Cấu trúc chống nhiễu-loại Z{0}}loại phế liệu

1. Tác động của việc bố trí máy cắt phế liệu đến việc thải phế liệu.

Các biện pháp phòng ngừa:
① Đục khuôn trên phải dài hơn mép cắt khuôn dưới 1mm.

② Z-Kẹt phế liệu loại Z chủ yếu xảy ra khi nó bị kẹt bên trong dao cắt phế liệu của khuôn dưới:

Trong trường hợp đầu tiên, cả điểm cao và điểm thấp của mẩu tin loại Z{0}} đều có cạnh cắt. Nên lắp thêm một chốt đẩy phế liệu vào cạnh điểm thấp để phế liệu quay và xả dọc theo đường phế liệu màu tím. Ngược lại, nếu chốt đẩy được thiết kế ở điểm cao, phế liệu có thể bị kẹt giữa hai dao cắt dọc theo đường dẫn phế liệu đen.

Trường hợp thứ hai liên quan đến mảnh vụn hình chữ Z-có điểm cao là mặt sau của dao cắt và điểm thấp là lưỡi cắt. Một chốt đẩy phế liệu được thêm vào khuôn trên tại điểm thấp nhất, cho phép phế liệu hình chữ Z-trượt ra ngoài một cách trơn tru. Vì vậy, khi thiết kế bố trí máy cắt phế liệu chủ yếu nên chọn phương án ②.

Tiêu chuẩn thải phế liệu thường xuyên và không thường xuyên

1. Thiết kế lỗ xả

① Kiểu đột trực tiếp: Như thể hiện trong sơ đồ, mỗi bước xả của lưỡi cắt lớn hơn 2 mm ở một bên. Nếu cần có phễu phế liệu, hãy thiết kế theo các thông số hiển thị trong sơ đồ, trong đó B > A + 30phút. Lưỡi cắt phẳng phải thẳng một góc 5 độ và nghiêng một góc 1,5 độ (trừ khi khách hàng có quy định khác).

② Loại hạt dao tiêu chuẩn: Như thể hiện trong sơ đồ, bước xả ở tấm nền lớn hơn một bên 1mm so với lỗ vụn của hạt dao và mỗi bước tiếp theo lớn hơn 2mm ở một bên.

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>Một+30 phút. Lưỡi cắt phẳng phải thẳng một góc 5 độ và nghiêng một góc 1,5 độ (trừ khi khách hàng có quy định khác).

④ Khi thiết kế, miếng lót chân nên tránh càng nhiều mảnh vụn càng tốt. Nếu không thể tránh được đệm chân do không đủ chỗ thì phải gia công máng phế liệu. Máng phế liệu phải có thân thẳng tối thiểu 30 mm và góc 45 độ. Nếu có quá ít mảnh vụn rơi xuống đệm chân thì góc máng tối thiểu có thể là 30mm, thân thẳng và góc 30 độ. Trong mọi trường hợp, đường chéo của máng thả vật liệu phải lớn hơn kích thước ngoài tối đa của phế liệu ít nhất là 30 mm để phế liệu không bị lật và bị kẹt khi rơi. Nếu khoảng trống không đủ, có thể gia công một rãnh vát ngược ở dưới cùng của đế khuôn, như minh họa trong hình bên dưới:

⑤ Khi đột dập không thể trực tiếp làm rơi phế liệu do hạn chế về vị trí hoặc khi sử dụng phễu, thiết kế có thể tham khảo hình bên dưới. Lưu ý rằng góc trống tối thiểu là 50 độ. Khi thiết kế chày cần chú ý đến độ sâu của chày. Nếu lưỡi khuôn dưới là lưỡi cắt dây-, hãy sử dụng lưỡi thẳng 5mm có góc xiên 1,5mm. Nếu là vật liệu chèn bộ phận tiêu chuẩn thì nên sử dụng lưỡi thẳng 5 mm, trừ khi khách hàng có quy định khác hoặc có sự khác biệt về chiều cao của bề mặt biên dạng. Đảm bảo rằng phế liệu được loại bỏ từng mảnh sau khi đục lỗ.

⑥ Khi vị trí đột lỗ cách xa lỗ phôi, có thể sử dụng phương pháp sau:

Tiêu chuẩn để loại bỏ phế liệu bằng mặt sau của lưỡi dao và tiêu chuẩn để loại bỏ phế liệu bằng mặt sau của lưỡi dao

1. Phương pháp cắt lưỡi và mép lưỡi

2. Yêu cầu về kích thước phế liệu

① Để đảm bảo phế liệu có thể được thả xuống một cách trơn tru, chiều dài của phế liệu thường phải trong khoảng 300mm, trừ khi khách hàng có quy định khác.

② Gân đỡ của máy cắt phế liệu có chạm tới đáy không? Nếu không, nó có thể được kéo dài ra càng nhiều càng tốt hoặc có thể tạo một góc xiên lớn trên tường bên (mà không ảnh hưởng đến việc loại bỏ phế liệu)?

3. Chi tiết loại bỏ phế liệu

4. Loại bỏ phế liệu bằng mặt sau của lưỡi dao: Máy cắt phế liệu phải thấp hơn bề mặt khuôn 5mm và việc cắt-từng{3}}từng bước sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ phế liệu.

Phương pháp loại bỏ phế liệu

1. Đối với phế liệu dài hơn 300mm và có độ dốc tương đối thoải:

Phương pháp 1 ưu tiên: Đối với phế liệu dài hơn 300mm và có độ dốc tương đối thoải cần thêm một thanh thép bạc vào phễu để giảm diện tích tiếp xúc giữa phế liệu và phễu, từ đó giảm ma sát và loại bỏ phế liệu nhanh hơn. Xem Hình 1:

Cách 2:

① Khi góc loại bỏ phế liệu lớn hơn hoặc bằng 30 độ, có thể sử dụng phễu sắt góc trực tiếp để xả phế liệu ra ngoài khuôn.

② Khi góc loại bỏ phế liệu nằm trong khoảng từ 25 độ đến 30 độ, tấm lưới có thể được sử dụng làm phễu phế liệu để xả phế liệu ra ngoài khuôn.

③ Nếu cần tái sử dụng phế liệu thì nên lắp thêm con lăn MISUMI để tránh làm trầy xước sản phẩm. Khi góc phế liệu dưới 25 độ, có thể sử dụng con lăn (như trên sơ đồ) hoặc phễu rung để xả phế liệu ra ngoài khuôn.

2. Phế liệu hình chữ U{1}}
Trong phương pháp cắt này, phế liệu sẽ tích tụ ở cạnh cắt khuôn dưới:

① Đảm bảo chày thẳng hoặc ngang bằng với lưỡi cắt để mảnh vụn được cắt ra từng mảnh.

② Thêm các chốt đẩy ở các góc nơi phế liệu dễ bị kẹt; thêm nhiều hơn khi cần thiết.

③ Thiết kế các đường cắt ở cả hai bên theo hình chữ V{0}}.

3. Phế liệu hình chữ L{1}}

Biện pháp phòng ngừa: Khi mảnh vụn hình chữ L{0}}rơi xuống, nó sẽ đứng thẳng theo chiều rộng. Đầu nặng hơn rơi xuống trước và chạm vào mép lỗ phế liệu, trong khi đầu nhẹ hơn được đỡ bởi đầu có thể bị chặn. Quy định: Khi gặp mảnh vụn hình chữ L, hãy xác nhận vị trí trọng tâm, mô phỏng quá trình rơi dựa trên trọng tâm và tránh các khu vực có thể bị chặn. A phải lớn hơn giá trị tối đa của mảnh vụn rơi xuống vị trí này là 30mm. Sử dụng phần mềm mô phỏng phế liệu để mô phỏng quá trình.

4. Hình-mảnh vụn hình tám

Biện pháp phòng ngừa: Khi rơi mảnh vụn hình số{0}}tám, nếu đầu nhỏ hơn rơi xuống trước thì mảnh vụn sẽ bị kẹt trên lưỡi cắt. Đảm bảo đầu lớn hơn rơi trước. Quy định: Khi gặp loại mảnh vụn hình số-tám này, chày ở đầu lớn hơn phải vào ít nhất 1,5T trước, sau đó đầu nhỏ hơn phải cắt vào. Các chốt đẩy chống dính phải được đặt ở đầu lớn hơn. Lỗ phôi trên đế khuôn dưới phải được tối ưu hóa thành lỗ thông thường, dễ gia công, như minh họa trong hình.

5. Cắt hình chữ S{1}}, hình 8-, hình chữ Z-, hình chữ U-, hình chữ U-cắt cạnh-, thả gợn sóng lớn, mảnh vụn có móc theo hướng rơi, bề mặt cắt ngược hai mặt-, v.v.

Biện pháp phòng ngừa: ① Đảm bảo không có phế liệu nào được xếp chồng lên nhau; tăng độ sâu chày hoặc giảm chiều dài lưỡi cắt.

② Tối ưu hóa quy trình, điều chỉnh góc lưỡi cắt ở cả hai bên. ③ Thực hiện mô phỏng động việc loại bỏ phế liệu.

Như thể hiện trong sơ đồ trên, các biện pháp phòng ngừa khi loại bỏ phế liệu:

1. Đào lưỡi cắt xuống để tránh bậc và vát bán kính, đảm bảo độ bền.

2. Chiều dài mảnh vụn A+4MIN trong rãnh tránh mảnh vụn B.

6. Phế liệu tổng hợp

Các biện pháp phòng ngừa:
① Góc phễu tốt nhất phải trên 45 độ, tối thiểu là 30 độ.

② Không gian loại bỏ phế liệu như trong sơ đồ: BA{0}}

③ Trong trường hợp đặc biệt khi góc phễu nhỏ hơn hoặc bằng 25 độ thì cần có màn lọc.
④ Cả hai mặt của phễu phải phẳng với bề mặt vật đúc để tránh phế liệu bị kẹt.

1. Cách 1:

2. Cách 2:

Cách làm: Khi giá trị B không thể lớn hơn giá trị A ít nhất là 30 thì nên thêm một nhánh thép bạc vào một đầu để một đầu thả xuống trước, tránh cho phế liệu đứng thẳng và bị kẹt.

7. Phế liệu cong

① Cấu trúc chống{0}}kẹt cho phế liệu cong

Hình ảnh trên cho thấy mảnh vụn cong. Đặc điểm chung của loại phế liệu này là có xu hướng bị kẹt ở mép cắt khuôn trên. Điều này là do sau khi mảnh vụn được cắt ra khỏi sản phẩm, ứng suất sẽ được giải phóng trong quá trình tạo hình kim loại tấm, khiến mảnh vụn mở ra. Độ bền của tấm kim loại càng cao thì lực do mảnh vụn cong này tác dụng lên cạnh cắt khuôn trên hoặc dưới càng lớn. Vì vậy, chúng ta cần chú ý đến vấn đề kẹt giấy trong thiết kế đối với các phế liệu cong tương tự.

② Vấn đề rơi vụn phế liệu cong khi cắt dọc theo đường cong

Trong phương pháp cắt này, mảnh vụn cong sẽ bị kẹt ở mép cắt khuôn trên. Chúng ta cần thêm các phần tử chịu lực lò xo-mạnh ở cả hai đầu của đường cong. Độ bền của tấm kim loại càng cao và tấm kim loại càng dày thì lực cần thiết cho các phần tử-lò xo của chúng ta càng lớn. Đối với loại phế liệu này, chúng tôi quy định: phần tử đẩy khuôn trên sử dụng pít tông lò xo chịu tải nặng-M12 trở lên và chày khuôn trên có thân thẳng 20mm, phần còn lại có khe hở 2,0mm. Khi góc nghiêng của phế liệu lớn hơn 30 độ, pít tông lò xo được tháo ra để tránh bị gãy bởi lực bên.

8. Vấn đề phế liệu rơi ra khỏi đầu cong

Trong phương pháp cắt này, phôi cong có thể bị kẹt ở mép cắt của khuôn trên hoặc khuôn dưới. ⑴ Chúng ta cần thêm các phần tử phóng mạnh ở cả hai đầu của hình cong. Độ bền càng cao và tấm kim loại càng dày thì lực cần thiết cho các phần tử phun càng lớn và hành trình của các phần tử phun càng lớn. Đối với loại phế liệu này,

chúng tôi quy định:
① Phần tử đẩy khuôn phía trên sử dụng pít tông lò xo chịu tải nặng M12 trở lên;

② Hành trình của bộ phận đẩy ở vị trí cao hơn nhỏ hơn ít nhất 10 mm so với hành trình ở vị trí thấp hơn.

(2) Phế liệu rơi ra: Sau khi cắt khuôn trên, phế liệu vẫn sẽ bị kẹt ở khuôn dưới.

Chúng tôi cần:
① Các cạnh cắt ở cả hai đầu của vật liệu phế liệu cong phải hướng ra ngoài (hình chữ V{0}}), với góc ngang 10 độ ở mỗi bên;

② Cạnh dao cắt khuôn trên phải dài ra ngoài cạnh dao cắt khuôn dưới ít nhất 1mm sau khi xuyên qua;

③ Phải có đủ khe hở ở cạnh dao cắt khuôn dưới.

"Nếu các phương pháp trên không thể đảm bảo vật liệu phế liệu rơi ra, quy trình dải vật liệu có thể được tối ưu hóa như trong hình bên phải. Vật liệu phế liệu có thể được cắt làm đôi theo chiều dọc trong các bước trước để loại bỏ lực đàn hồi của nó."

9. Tiêu chuẩn cho vật liệu phế liệu mảnh mai rơi ra

Lưu ý: Để đảm bảo phế liệu rơi ra một cách trơn tru, chiều dài thường phải trong khoảng 300mm, trừ khi khách hàng có quy định khác; Trả lời: Do chày mảnh nên việc gia cố chày là cần thiết trong thiết kế để đảm bảo độ bền. B: Để đảm bảo vật liệu phế liệu rơi ra một cách an toàn và không bị chày cuốn ra khỏi bề mặt khuôn, nên lắp thêm các chốt đẩy vào mặt sau của chày, với chiều dài chốt đẩy tối thiểu là 6mm (trừ những trường hợp đặc biệt). C: Để giảm lực đột và tiếng ồn trong quá trình đột, cần phải gia công góc nghiêng H=1T (T là độ dày vật liệu) ở mặt sau của chày.

Sau đây là thông số kỹ thuật của cú đấm.

Sau đây là các thông số kỹ thuật dành cho lưỡi cắt phế liệu mảnh:

1. Phế liệu có chiều dài vượt quá 250mm yêu cầu các lưỡi cắt riêng biệt, như trong hình: Thông số kỹ thuật lưỡi cắt khuôn đúc và thép tấm.

2. Phương pháp đột bao hình cho lưỡi cắt khuôn dưới được thể hiện trong Hình A và B. Có thể chọn một trong hai phương pháp tùy theo tình huống trừ khi khách hàng có quy định khác.

10 hộp phế liệu

Nguyên tắc lựa chọn hộp đựng phế liệu: Do hiệu quả sản xuất thấp nên không nên sử dụng trừ khi có yêu cầu cụ thể của khách hàng. Nếu việc sử dụng chúng là cần thiết do hoàn cảnh đặc biệt thì cần phải có sự chấp thuận chính thức của khách hàng. Cân nhắc thiết kế:

1. Chiều cao tối thiểu của thùng phải là 80mm để đảm bảo đủ sức chứa chứa phế liệu.

2. Hộp phải được thiết kế vừa khít với bề mặt đúc, cho phép điều chỉnh độ hở vừa khít.
3. Thùng phải đảm bảo việc xếp dỡ hàng hóa được thông suốt.

11 slide đúc

Cân nhắc thiết kế:

1. Thanh trượt phải có góc tối thiểu là 50 độ.

2. Đáy của máng phải dài hơn 10 mm so với lỗ trống của máy ép đột, bàn hoặc pallet để tránh các bước ảnh hưởng đến việc xả vật liệu phế liệu.

3. Khi góc máng nhỏ, nên xem xét sử dụng phễu.

4. Khoảng trống xả phế liệu trong máng phải lớn hơn vật liệu phế liệu A + 30mm.

12 Phễu Rung

Nguyên tắc lựa chọn phễu rung:

1. Được sử dụng khi không thể sử dụng phễu chung do giới hạn chiều cao khuôn thấp hơn.

2. Sử dụng khi khách hàng có yêu cầu.

Cân nhắc thiết kế:

1. Thông số kỹ thuật thiết kế phải dựa trên thương hiệu và thông số của khách hàng. Thiết kế phải đảm bảo máy rung có thể tháo lắp dễ dàng.

2. Vì phễu rung cần đi qua toàn bộ chiều rộng của khuôn nên độ bền của khuôn phải được đảm bảo (tham khảo tiêu chuẩn về độ bền của đế khuôn để đúc).

Quy định về điều kiện cắt và tỉa dọc

① Cắt song song với đường nghiêng lớn nhất của mặt phẳng nghiêng

Ghi chú:

1. Góc nghiêng tối thiểu θ độ của máy cắt phế liệu trong phần tạo hình là 5 độ.

2. Giá trị này chỉ mang tính chất tham khảo; giá trị cụ thể phải dựa trên dải vật liệu.

② Khi góc nghiêng vượt quá dung sai cho phép, cần phải cắt nêm để cắt dọc.

2. Phương pháp xác định hành trình của tấm ép cắt đứng:

3. Sơ đồ và những lưu ý khi loại bỏ phế liệu cắt dọc:
① Đảm bảo rằng mảnh vụn được lấy ra từng mảnh một ở cạnh vát hoặc cạnh lưỡi cong và chày phải đi qua mép lưỡi có thân thẳng (trừ trường hợp đặc biệt không quá 3 mảnh).

② Thân thẳng của cạnh lưỡi vát là 5 mm, giá trị cụ thể phụ thuộc vào hành trình của tấm gạt phôi (trừ khi khách hàng có quy định khác).

③ Khi tấm ép vừa tiếp xúc với sản phẩm, khoảng cách giữa chày và sản phẩm tối thiểu phải là 10mm. Hành trình của tấm áp được tính theo điều kiện này là hành trình tối thiểu của tấm áp.

④ Góc vào chày và bán kính (góc R) có thể được điều chỉnh phù hợp, tùy thuộc vào hình dạng của mảnh vụn. Bước 1: Đo cách mép dưới 1mm và cách mép trên của góc xiên của chày 1mm để đảm bảo cắt đột hiệu quả hơn.

Bước 2: Cắt vị trí sản phẩm trước bằng chày.

Bước 3: Khuôn đóng và khóa lại.

4. Nghiên cứu các trường hợp bài toán cắt dọc:

① Phương pháp cắt dọc không chính xác

② Phương pháp cắt dọc đúng
Tiêu chuẩn để loại bỏ phế liệu đục lỗ bên

Các biện pháp phòng ngừa:

Các phương pháp sau đây phải xem xét độ sâu cắt chày. Phế liệu từ chày bên có xu hướng tích tụ và tạo thành cột, dễ làm hỏng khuôn. Cần phải thiết kế một kết cấu làm lệch phế liệu.

1. Thiết kế loại máy nghiền phế liệu.

2. Thiết kế loại lỗ định hướng phế liệu (Lưu ý: Sử dụng lỗ xả phế liệu để tạo độ lệch. Phế liệu quay và rơi ra dọc theo thành bên của lỗ. Cần có lỗ quan sát có đường kính tối thiểu Φ8mm ở mặt trước cổng xả. Nếu góc đột lớn hơn 30 độ thì phế liệu sẽ trượt xuống và không cần lỗ quan sát).

3. Chèn loại chèn lệch-tự tạo.

4. Gia công trực tiếp loại lỗ xả phôi vát trên đế lắp.