Xử lý sau mạ chân không

Xử lý sau mạ chân không

Theo điều kiện bề mặt và yêu cầu xử lý trong quá trình mạ điện, chọn các bước thích hợp để tiến hành xử lý cắt tỉa cần thiết trên bề mặt của các bộ phận, để các bộ phận có bề mặt nhẵn và sạch, đây là một phần quan trọng trong việc có được lớp phủ chất lượng cao. Trong quá trình mạ trước, các thiết bị chính được sử dụng là máy mài, máy đánh bóng, máy đánh răng, máy phun cát, máy cán và các rãnh cố định khác nhau. Các thiết bị được sử dụng trong quy trình mạ điện chủ yếu bao gồm nhiều loại bể cố định, bể mạ thùng, dụng cụ treo, giỏ treo, v.v. Xử lý sau mạ là đánh bóng, làm sáng, thụ động hóa, tô màu, làm khô, bịt kín và khử hydro các bộ phận, và chọn một hoặc nhiều trong số chúng theo nhu cầu để làm cho các bộ phận đáp ứng các yêu cầu chất lượng.

Nhiệt độ xử lý thấp trong quá trình mạ chân không

1. Công nghệ PVD có ưu điểm là độ cứng cao, hệ số ma sát thấp, chống mài mòn tốt và ổn định hóa học đối với các khuôn mỏng đã được chuẩn bị.

2. Thành công bước đầu của công nghệ PVD trong lĩnh vực dụng cụ cắt thép tốc độ cao đã thu hút sự quan tâm lớn của ngành sản xuất trên toàn thế giới. Trong khi mọi người đang phát triển các thiết bị phủ hiệu suất cao và độ tin cậy cao, họ cũng đã nỗ lực nhiều hơn trong các công cụ cắt gốm và cacbua xi măng. Nghiên cứu ứng dụng lớp phủ chuyên sâu.

3. So với quy trình CDV, quy trình PDV có nhiệt độ xử lý thấp hơn và không ảnh hưởng đến độ bền uốn của vật liệu dụng cụ khi nó ở dưới 600 độ; trạng thái ứng suất bên trong của màng là ứng suất nén, phù hợp hơn cho lớp phủ của các công cụ phức tạp và chính xác bằng cacbua. lớp; Quá trình PVD không có tác động xấu đến môi trường, phù hợp với hướng phát triển của sản xuất xanh hiện đại. Hiện nay, công nghệ phủ PVD đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý lớp phủ cho mũi khoan cacbua, mũi khoan bước, mũi khoan lỗ dầu, vòi, dụng cụ có hình dạng đặc biệt để tiện miếng chèn, dụng cụ hàn, v.v.

www.superbheater.com