Chiến lược tối ưu hóa và cải tiến cho lò ủ loại giếng

Để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ lò và hiệu quả tiết kiệm năng lượng của lò ủ kiểu giếng, các biện pháp sau đây đã được thực hiện trên cơ sở bể ủ truyền thống trong việc lựa chọn vật liệu lót lò, bộ phận làm nóng bằng điện, quạt bể chân không, lắp đặt cặp nhiệt điện và dụng cụ kiểm soát nhiệt độ:
1. Điều khiển điện.
Về hệ thống điều khiển, tất cả các thiết bị điều khiển nhiệt độ đều được lựa chọn với độ chính xác tuyệt vời trong việc kiểm soát nhiệt độ. Thông qua điều chỉnh PID, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 1 độ. Đồng thời, rơle trạng thái rắn được sử dụng làm bộ phận chuyển mạch để đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác mà không cần bật/tắt tiếp điểm.
2. Lựa chọn vật liệu lót lò.
Việc sử dụng gạch hình thành áp suất âm chân không hoàn toàn bằng sợi làm giảm đáng kể số lượng khoảng trống trong gạch chịu lửa thông thường, giảm thời gian sử dụng lâu dài do giãn nở và co nhiệt, dẫn đến thân lò bị thất thoát nhiệt và nhiệt độ lò không đồng đều. Việc sử dụng gạch sản phẩm sợi hoàn toàn còn có ưu điểm là ít tích tụ nhiệt và nóng lên, kết cấu gạch chịu lửa nhẹ truyền thống có thể tiết kiệm khoảng 25% năng lượng.
3. Đối lưu gió mạnh.
Việc lắp đặt quạt tuần hoàn đối lưu mạnh kín hoàn toàn trên vỏ lò sẽ thúc đẩy sự hình thành đối lưu mạnh trong lò, hình thành vòng tuần hoàn kép của khí lò để đảm bảo nhiệt độ gần tâm lò và vỏ lò gần như nhau , sao cho phần trung tâm và phần ngoại vi của dây đồng được nung nóng đồng thời. So với các hộp ủ chân không truyền thống, việc áp dụng đối lưu tự nhiên trong dòng khí bên trong hộp tạo thành sự tối ưu hóa rõ rệt về hiệu suất đối lưu. Đồng thời, cặp nhiệt điện điều khiển nhiệt độ được lắp đặt trực tiếp trong lò ủ loại giếng và nhiệt độ thực tế bên trong bể được sử dụng làm tín hiệu điều khiển nhiệt độ để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ bên trong bể nhỏ và độ đồng đều nhiệt độ bên trong bể không lớn hơn ± 5 độ.
4. Khu vực sưởi ấm.
Việc ứng dụng dải điện trở trong các bộ phận làm nóng bằng điện giúp nâng cao hiệu suất làm nóng bằng cách tăng hệ số làm nóng lên 6% so với dây điện trở. Đồng thời, các công suất gia nhiệt khác nhau được phân bổ ở các vùng trên, giữa và dưới của lò để gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ nhằm đảm bảo nhiệt độ đồng đều.
5. Loại bỏ lỗi của con người.
(1) Sử dụng máy đo áp suất chân không kỹ thuật số, mức độ chân không và hiển thị áp suất rất trực quan. Đã thay đổi lỗi vô tình của công cụ con trỏ ban đầu.
(2) Máy phân tích oxy được sử dụng để hiển thị chính xác giá trị hàm lượng oxy trong bể sau khi bơm chân không và theo dõi sự thay đổi hàm lượng oxy trong bể trong quá trình ủ và làm mát thực tế. Loại bỏ toàn bộ thiết bị cũ và dựa vào kinh nghiệm của nhân viên sản xuất để vận hành
(3) Khi áp suất bên trong lò giảm xuống giới hạn dưới đã đặt, hệ thống sẽ báo động và tự động bơm hơi đến giới hạn trên đã đặt để hoàn tất quá trình ủ bằng điều khiển điện tự động.
6. Chữa bệnh hôi miệng.
Để đảm bảo nhiệt độ bên trong lò ủ loại giếng đạt chênh lệch nhiệt độ đồng đều không quá ± 5 độ giữa nhiệt độ trên, giữa và dưới bên ngoài bể, hai lớp cát mịn được sử dụng để bịt kín bể chân không. và miệng lò để ngăn chặn sự chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ trên và dưới do sự gia tăng của khí nóng.